Prodotti
- Prodotti a ultrasuoni
  - Saldatrici a ultrasuoni
    - Tecnologia Infinity™ Brevettata con Melt-Match®
    - Saldatrice a ultrasuoni P220
  - Generatori di ultrasuoni
  - Saldatrici ad ultrasuoni personalizzate
  - Sistemi di sonda manuale a ultrasuoni
    - Sistemi di saldatura ultrasonica manuali della serie iQ
  - Interfaccia utente/software proprietario
    - iQ Explorer II
  - Prodotti a ultrasuoni aggiuntivi
  - Lavorazione di pellicole e tessuti a ultrasuoni
  - Saldatura a ultrasuoni Infinity™: all'avanguardia in un mondo post-pneumatico Scegli tra Infinity™ con tecnologia Melt-Match® o la saldatrice a ultrasuoni P220 di Dukane. Acquisisci il pieno controllo di ogni fase del processo di saldatura grazie al sistema di saldatura a ultrasuoni Infinity™ con tecnologia Melt-Match®. Rugged Construction using the highest quality components provides superior performance, precision, and reliability. Compact, Single-Rail Linear Ball Slide Assembly System offers accurate positioning, stable movement, and friction-free travel.Riduci i tempi di ciclo e ottieni una cella di lavoro compatta, progettata su misura con la funzione brevettata Multi-Probe Control dei nostri generatori di ultrasuoni. Le sonde multiple sono controllate con un generatore di ultrasuoni, ma ogni sonda a ultrasuoni ha la sua procedura di saldatura unica. iQ AiM™ è progettato per aiutarti ad affrontare al meglio le sfide del manifatturiero grazie alla sua efficienza energetica e alle modalità di saldatura più rapida. Le fonti di alimentazione ultrasoniche Dukane iQ Auto-Plus sono progettate specificatamente per l’industria automobilistica, aerospaziale, tessile e del packaging e il design modulare permette configurazioni personalizzateL’iQ Auto-Plus con MPC (Controllo Multi Punto) brevettato, è stato progettato per adattarsi facilmente al proprio panello di controllo ed è dedicato ai costruttori di macchine.La versione AL dei generatori iQ è un'ottima opzione per sistemi di saldatura a stazione singola, sistemi automatizzati, a bassa potenza o a ciclo di lavoro medio.L’unità MPC è progettata per sistemi di assemblaggio in cui un alimentatore ultrasonico è sequenziato a diverse sonde ultrasoniche con un profilo di controllo del processo. iQLinQ™ è una soluzione per semplificare la comunicazione tra i generatori ad ultrasuoni della serie IQ di Dukane e i PLC.Let Dukane help you determine which ultrasonic welder is right for your application. Dukane ha prodotto centinaia di celle di lavoro personalizzate per rispondere alle necessità dei propri clienti: dai tavoli ergonomici, alle celle di lavoro e cabine di isolamento. L'automazione per i produttori oggi richiede maggiore flessibilità e macchine multiuso per superare la concorrenza. Le celle di lavoro basate su robot offrono questa flessibilità e controllo per le applicazioni di saldatura a ultrasuoni. Il sistema brevettato di controllo multi-punto (MPC) assicura un controllo indipendente e puntuale dei parametri di ampiezza, energia, tempo di saldatura, dei limiti del ciclo delle parti. Le celle di lavoro rotative sono una soluzione economica per aumentare la produttività per gruppi di piccole e medie dimensioni. I sistemi rotativi possono essere manuali o semiautomatici e sono disponibili in indici di 2, 4, 8, 12 stazioni per citarne solo alcuni.The HP and PG series hand probes feature an ergonomic soft grip design with attachments for use on counterbalance devices.I sistemi a sonda manuali iQ HP-E sono perfetti per applicazioni manuali di saldatura a punti, taglio e inserzione e dotati di funzione controllo tempo e energia. Saldatura a ultrasuoni pronta per l'automazione con protocollo di comunicazione proprietario iQLinQ™ per interfacciare i generatori di ultrasuoni con i sistemi automatizzati.Scopri i vantaggi dell'interfaccia utente touch-screen intuitiva di IQ Explorer II che offre la possibilità di configurare modelli di sistemi di saldatura a ultrasuoni della serie IQ. La lavorazione degli alimenti a ultrasuoni prevede l'uso di un coltello vibrante (ghigliottina) che produce una superficie quasi priva di attrito che riduce al minimo gli accumuli sulla superficie della lama.Dukane offre componenti per il taglio di alimenti ad ultrasuoni di alta qualità, inclusi generatori a ultrasuoni, i trasduttori, le ghigliottine e le taglierine.I sistemi di taglio ad ultrasuoni sono più puliti rispetto ai sistemi di taglio convenzionali con residui minimi e sono Ideali per tagliare gomma, materiali aerospaziali.Gli strumenti ultrasonici svolgono un ruolo centrale nel processo di assemblaggio dei materiali plastici. Ecco gli Utensili a ultrasuoni per applicazioni di saldatura che ti serviranno.Riduci i costi e ottieni un tempo di ciclo più rapido con la spillatrice EZ, un modulo compatto progettato per saldare blister o imballaggi a conchiglia. La lavorazione a ultrasuoni di tessuti e film è il fissaggio, il taglio o la sigillatura di tessuti e film contenenti materiali termoplastici. i220 Bag Sealer provides a hermetic seal to thermoplastic valves on bags used for packaging powders, food, and hygroscopic products, which prevents product loss, moisture intrusion or pest infiltration.I sistemi di sigillatura e cucitura rotanti ad ultrasuoni sono perfetti per le tue esigenze di sigillatura continua. Scopri quali sono. La lavorazione ad ultrasuoni di tessuti e pellicole è un campo in cui Dukane vanta un'esperienza di 15 anni. Scopri gli strumenti più adatti.Le saldatrici ad ultrasuoni con servoattuatore di Dukane eliminano i problemi intrinsechi del processo di taglio e sigillatura, controllandone tutte le sfaccettature. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Sistema di saldatura laser dei materiali termoplastici
- Saldatrici a vibrazione
  - Serie 5000
  - Serie VW 6000 con Melt-Match®
  - LFVW 6970 con tecnologia Melt-Match®
  - I sistemi di saldatura a vibrazione Dukane forniscono una saldatura pulita, veloce, adatta per unire parti di grandi dimensioni e la capacità di produrre giunti di alta qualità.VW 5000 Series Vibration Welders Ultrasonic Welders set the industry benchmark when it comes to quality, standard and precision in plastic welding.Questa piccola macchina racchiude tutte le caratteristiche utilizzate nelle saldatrici a vibrazione più grandi di Dukane in un ingombro ridotto quando lo spazio in fabbrica è limitato e le dimensioni del pezzo finito sono 400 mm x 500 mm o meno.Patented digital frequency drive delivers more power efficiency, reliability and flexibility for unique applications. Service spares, and drive upgrades are provided directly from Dukane eliminating dependency on third party manufacturers.Provides real time graphing of amplitude, pressure, and collapse distance, which gives users additional control to monitor, evaluate and troubleshoot their vibration welding process. Built in logical control eliminates the need of PLC programming expert for changing simple standard machine logic.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Well suited to assemble large parts (1550mm x 550mm) with sturdy mechanical features. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source. Robust frame with numerous cross members to support dovetail slide system for table.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Provides the largest welding table in the industry with the smallest footprint, 25% smaller than current models.La saldatrice a vibrazione bassa frequenza LFVW 6970 è progettata per saldare grandi componenti con precisione, è dotata di software HMI di proprietà Dukane di facile utilizzoParla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Saldatrici a rotazione
  - Saldatrice a rotazione Servo Weld™ Plus
  - Saldatrici a rotazioneLa saldatrice a rotazione Servo Weld™ Plus è un sistema di presse elettrico che utilizza due servomotori per fornire controllo per gruppi di saldatura con giunti circolari. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Saldatura senza particolato
  - Saldatura Hot Gas
  - Saldatura termica - TH3
  - Saldatura rotativa a infrarossi
  - Termoformatura Bifase
  - Eliminate particulate from your welding process and produce cleaner, stronger plastic parts with better aesthetics with latest welding technologies.La nostra procedura brevettata per la saldatura senza particolato e senza ossidazione. TH3-Thermal Hybrid è una piattaforma progettata per offrire soluzioni di saldatura a infrarossi, a piastra calda e a Hot gas. Gli utenti possono acquistare un sistema e configurare rapidamente il TH3 per saldare utilizzando uno dei tre processi di saldatura (infrarossi, gas caldo e piastra calda) passando rapidamente da uno strumento all'altro e da un componente all'altro del sistema. Il sistema di saldatura infrarossi rotante di Dukane è progettato per assemblaggi in un ingombro di 200mm x 250mm e che richiedono una velocità di ciclo rapida.The Two-Phase Thermoforming can be used for all thermoplastic materials; therefore, plastic-plastic and plastic-metal can be assembled without any problems.Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Saldatrici a piastra calda
  - Saldatrice a piastra calda - TH3
  - After the plastic interfaces have melted, the parts are brought together to form a molecular, permanent, and often hermetic bond. TH3 hybrid platform with rapid changeover between Hot Plate, Hot Gas, and Infrared tools and components delivers cost savings for future programs. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Soluzioni rotative a ultrasuoni
  - Soluzioni rotative a ultrasuoni per l'imballaggio
  - Sigillatura rotativa a ultrasuoni per tessuto non tessuto
  - Le soluzioni rotative a ultrasuoni di Dukane per la sigillatura di tessuto non tessuto sono una tecnologia progettata per fornire una sigillatura efficiente e affidabile.Le soluzioni rotative a ultrasuoni di Dukane per la sigillatura di materiali in tessuto non tessuto sono una tecnologia progettata per fornire una tenuta efficiente e affidabile di questi materiali. Soniseal™ WD bonders have full wash-down capability and can remain on the machine during cleaning. No bagging necessary!Progettata specificatamente per il "flow wrapper", la Soniseal 40 UL è una macchina confezionatrice VFFS e HFFS in grado di massimizzare forza, omogeneità e mantenimento sigillatura. Aurizon® permette di integrare l’elevata potenza del sistema ultrasonico nella progettazione vostre macchine e ridurre la quantità di materie prime utilizzate, aumentando la velocità di processo. Le macchine Soniseal™ della serie 40 utilizzano la tecnologia rotativa ad ultrasuoni brevettata Aurizon® per offrire nuove possibilità di packaging e garantire un processo più veloceLe soluzioni rotative a ultrasuoni di Dukane per la sigillatura di materiale in tessuto non tessuto sono una tecnologia progettata per fornire una tenuta efficiente e affidabile di questi materiali. Le tecnologie di saldatura a ultrasuoni Aurizon® forniscono fissaggi elastici senza adesivi dedicati a chi produce nontessuti elasticizzati e sottili per prodotti per l'igiene.La tecnologia Aurizon® offre soluzioni per una vasta gamma di applicazioni. La tecnologia ultrasonica rotante si è dimostrata efficace per lavorare con materiali in tessuto non tessutoLa tecnologia ultrasonica Aurizon® per la laminazione e la goffratura ad ultrasuoni per non tessuti è una soluzione di saldatura dotata di tecnologia brevettata e collaudata.La tecnologia Aurizon® Hygiene Ultrasonic Cut and Seal offre soluzioni per diverse applicazioni. La tecnologia ultrasonica rotante si dimostra efficace per lavorare con materiali tessuto non tessuto.Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
SETTORI DI APPLICAZIONE
- Automotive
- Medicale
- Elettronica
- Tessuto non tessuto
  - Pannello elastico completo con fissaggio a ultrasuoni
  - Mascherine facciali
  - Camici usa e getta
  - La linea di prodotti ad ultrasuoni di Dukane offre una lavorazione pulita, uniforme e rapida durante i processi di unione e taglio di tessuto non tessuto. La nostra soluzione di intrappolamento elastico senza adesivo consiste in un sistema di unione a ultrasuoni ad alta velocità per fissare fili elastici a materiali in tessuto non tessuto senza l'utilizzo di adesivo. I fili elastici e i substrati di tessuto non tessuto vengono uniti mentre passano attraverso un sistema a ultrasuoni rotanti ad alta velocità.Ottieni un processo e un fissaggio puliti senza materiali di consumo o additivi. Ottieni legami molecolari solidi e senza buchi dovuti alla cucitura o fili deboli. Assembla una varietà di materiali in tessuto non tessuto tra cui SMS, polipropilene filato, SSS, SMMS.Sfrutta la tecnologia di saldatura rotativa ad ultrasuoni per una maggiore velocità, resistenza e una riduzione dei costi grazie all'utilizzo di tessuto non tessuto, meno costoso e leggero. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Taglio alimentare
- Packaging
- Automazione
- Taglio a ultrasuoni
Azienda
Risorse
- Domande frequenti
- I nostri processi
  - Saldatura plastica ad ultrasuoni
  - Saldatura a vibrazione
  - Saldatura laser
  - Saldatura a rotazione
  - Saldatura a infrarossi
  - Saldatura a piastra calda
  - Taglio Alimentare Ad Ultrasuoni
  - Lavorazione di pellicole e tessuti ad ultrasuoni
  - La saldatura di materie plastiche consiste nel creare un legame molecolare tra due materiali termoplastici compatibili e offre una resistenza superiore.La saldatura ad ultrasuoni di materie plastiche è l’unione o la riformazione di materiali termoplastici attraverso l’uso del calore generato dal movimento meccanico ad alta frequenza. Rispetto alla saldatura a ultrasuoni, le saldatrici a vibrazione operano con frequenze molto più basse, ampiezze più elevate e una forza di serraggio molto maggiore.La saldatura laser è un metodo di giunzione senza contatto che utilizza un raggio laser per fondere la plastica nell'area di giunzione fornendo una quantità controllata di energia in un punto preciso. La precisione nel controllo dell'apporto di calore si basa sulla facilità di regolazione delle dimensioni del raggio laser e sulla gamma di metodi disponibili per il suo posizionamento. La maggior parte dei materiali termoplastici può essere saldata utilizzando una sorgente laser adeguata e un progIl processo di saldatura a rotazione genera calore attraverso l’attrito in rotazione per saldare componenti termoplastici con giunti circolari. Un altro metodo di saldatura senza contatto è la saldatura a infrarossi, che utilizza le radiazioni per trasferire il calore alle parti in plastica. Segue le stesse fasi fondamentali della saldatura a caldo. Sono emersi due diversi approcci alla saldatura a infrarossi. Uno dei sistemi utilizza una piastra metallica riscaldata elettricamente che, in alcuni casi, è rivestita di ceramica. Nell'altro sistema, la piastra riscaldante standard è sostituita da emettitori a infrarossi fissati e caricati Hot plate welding process uses conduction, convection and/or radiation from an actual heated platen to melt the fraying surfaces of the plastic parts.Le apparecchiature ad ultrasuoni per la trasformazione alimentare prevedono l’utilizzo di un coltello vibrante che produce una superficie senza attrito che non deforma i prodotti alimentariLa lavorazione ad ultrasuoni di tessuti e pellicole consiste nell’unire, tagliare o sigillare tessuti e pellicole che contengono materiali termoplastici. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
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Che cos’è la saldatura a ultrasuoni?

La saldatura a ultrasuoni di materie plastiche è l’unione o la riformazione di materiali termoplastici attraverso l’uso del calore generato dal movimento meccanico ad alta frequenza. Ciò avviene convertendo l’energia elettrica ad alta frequenza in movimento meccanico ad alta frequenza. Quel movimento meccanico, associato alla forza applicata, crea calore da attrito sulle superfici di accoppiamento dei componenti plastici (area di giunzione); in questo modo il materiale plastico si scioglie e forma un legame molecolare tra le parti.

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Ultrasonic Welding Process

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PANORAMICA DEI PRODOTTI

1. Parts in Fixture

2. Horn Descends & Contacts

3. Force Applied

4. Weld Time

5. Hold Time

6. Horn Retracts

Parti in fissaggio: Le due parti termoplastiche da assemblare sono poste insieme, una sopra l'altra, in un nido di supporto chiamato fixture.
Contatto ultrasonico del sonotrodo: un componente in titanio o alluminio chiamato sonotrodo viene messo in contatto con la parte superiore in plastica.
Forza applicata: una forza controllata o pressione viene applicata alle parti, bloccandole insieme contro il dispositivo.
Tempo di saldatura: il sonotrodo ultrasonico viene fatto vibrare verticalmente 20.000 (20 kHz) o 40.000 (40 kHz) volte al secondo, a distanze misurate in millesimi di pollice (micron), per un periodo di tempo predeterminato chiamato tempo di saldatura. Attraverso un'attenta progettazione delle parti, questa energia meccanica vibratoria viene diretta a punti di contatto limitati tra le due parti. Le vibrazioni meccaniche vengono trasmesse attraverso i materiali termoplastici all'interfaccia del giunto per creare calore da attrito. Quando la temperatura all'interfaccia del giunto raggiunge il punto di fusione, la plastica si scioglie e scorre, e la vibrazione si interrompe. Ciò consente alla plastica fusa di iniziare a raffreddarsi.
Tempo di tenuta: la forza di serraggio viene mantenuta per un periodo di tempo predeterminato per consentire alle parti di fondersi mentre la plastica fusa si raffredda e si solidifica. Questo è noto come tempo di tenuta. (Nota: è possibile ottenere una migliore resistenza articolare ed ermeticità applicando una forza maggiore durante il tempo di tenuta. Ciò si ottiene utilizzando una doppia pressione).
Il sonotrodo si ritrae: una volta che la plastica fusa si è solidificata, la forza di serraggio viene rimossa e il sonotrodo ultrasonico viene retratto. Le due parti in plastica sono ora unite come se fossero stampate insieme e vengono rimosse dal dispositivo come un unico blocco.

Considerazioni sul materiale

Per unire i componenti termoplastici è necessario che i materiali siano chimicamente compatibili. In caso contrario, anche se i materiali venissero fusi assieme, non vi sarebbe alcun legame molecolare.
Un buon esempio può essere quello di provare a fondere il polietilene con il polipropilene. Entrambi questi materiali semicristallini hanno un aspetto simile e molte proprietà fisiche in comune. Tuttavia, non sono chimicamente compatibili e quindi non possono essere saldati tra loro.
I termoplastici (ovvero i materiali con le stesse proprietà chimiche) si salderanno su se stessi. Ad esempio, una parte in ABS verrà saldata su un’altra parte in ABS.
I termoplastici eterogenei possono essere compatibili soltanto se la loro temperatura di fusione è di massimo 40ºF (6ºC) e se hanno una struttura molecolare simile. Ad esempio: è possibile saldare una parte in ABS con una parte in acrilico poiché le loro proprietà chimiche sono compatibili.
In genere, solo i polimeri amorfi simili hanno un’ottima probabilità di essere saldati tra di loro. Le proprietà chimiche di qualsiasi materiale semicristallino fanno sì che essi possano essere saldati soltanto tra di loro. Quando i materiali da saldare sono compatibili, ci sono molti altri fattori che potrebbero influenzare la saldabilità delle parti, tra i quali l’igroscopicità, gli agenti distaccanti, i lubrificanti, i plastificanti, i riempitivi, i ritardanti di fiamma, la rimacina, i pigmenti e la resina.

SCARICA LA GUIDA PER LA SALDATURA A ULTRASUONI

La progettazione del giunto dei pezzi accoppiati è fondamentale per ottenere risultati di assemblaggio ottimali. Il design dipende da fattori quali il tipo di plastica, la forma del pezzo e i requisiti della saldatura.

Esistono diversi tipi di giunzione, ciascuno con i propri vantaggi. Alcuni di questi progetti sono discussi più avanti in questa sezione. I requisiti fondamentali per la progettazione di un giunto sono tre: