Prodotti
- Prodotti a ultrasuoni
  - Saldatrici a ultrasuoni
    - Tecnologia Infinity™ Brevettata con Melt-Match®
    - Saldatrice a ultrasuoni P220
  - Generatori di ultrasuoni
  - Saldatrici ad ultrasuoni personalizzate
  - Sistemi di sonda manuale a ultrasuoni
    - Sistemi di saldatura ultrasonica manuali della serie iQ
  - Interfaccia utente/software proprietario
    - iQ Explorer II
  - Prodotti a ultrasuoni aggiuntivi
  - Lavorazione di pellicole e tessuti a ultrasuoni
  - Saldatura a ultrasuoni Infinity™: all'avanguardia in un mondo post-pneumatico Scegli tra Infinity™ con tecnologia Melt-Match® o la saldatrice a ultrasuoni P220 di Dukane. Acquisisci il pieno controllo di ogni fase del processo di saldatura grazie al sistema di saldatura a ultrasuoni Infinity™ con tecnologia Melt-Match®. Rugged Construction using the highest quality components provides superior performance, precision, and reliability. Compact, Single-Rail Linear Ball Slide Assembly System offers accurate positioning, stable movement, and friction-free travel.Scopri i generatori di ultrasuoni Dukane, progettati per ottimizzare l'automazione industriale. Aumenta la produttività e riduci i tempi di inattività con soluzioni affidabili e precise.iQ AiM™ è progettato per aiutarti ad affrontare al meglio le sfide del manifatturiero grazie alla sua efficienza energetica e alle modalità di saldatura più rapida. Le fonti di alimentazione ultrasoniche Dukane iQ Auto-Plus sono progettate specificatamente per l’industria automobilistica, aerospaziale, tessile e del packaging e il design modulare permette configurazioni personalizzateL’iQ Auto-Plus con MPC (Controllo Multi Punto) brevettato, è stato progettato per adattarsi facilmente al proprio panello di controllo ed è dedicato ai costruttori di macchine.La versione AL dei generatori iQ è un'ottima opzione per sistemi di saldatura a stazione singola, sistemi automatizzati, a bassa potenza o a ciclo di lavoro medio.L’unità MPC è progettata per sistemi di assemblaggio in cui un alimentatore ultrasonico è sequenziato a diverse sonde ultrasoniche con un profilo di controllo del processo. iQLinQ™ è una soluzione per semplificare la comunicazione tra i generatori ad ultrasuoni della serie IQ di Dukane e i PLC.Cerchi sistemi di saldatura a ultrasuoni personalizzate? Dukane offre soluzioni su misura per integrare perfettamente la saldatura nel tuo processo produttivo, garantendo efficienza, precisione e innovazione. Dukane ha prodotto centinaia di celle di lavoro personalizzate per rispondere alle necessità dei propri clienti: dai tavoli ergonomici, alle celle di lavoro e cabine di isolamento. L'automazione per i produttori oggi richiede maggiore flessibilità e macchine multiuso per superare la concorrenza. Le celle di lavoro basate su robot offrono questa flessibilità e controllo per le applicazioni di saldatura a ultrasuoni. Il sistema brevettato di controllo multi-punto (MPC) assicura un controllo indipendente e puntuale dei parametri di ampiezza, energia, tempo di saldatura, dei limiti del ciclo delle parti. Le celle di lavoro rotative sono una soluzione economica per aumentare la produttività per gruppi di piccole e medie dimensioni. I sistemi rotativi possono essere manuali o semiautomatici e sono disponibili in indici di 2, 4, 8, 12 stazioni per citarne solo alcuni.The HP and PG series hand probes feature an ergonomic soft grip design with attachments for use on counterbalance devices.I sistemi a sonda manuali iQ HP-E sono perfetti per applicazioni manuali di saldatura a punti, taglio e inserzione e dotati di funzione controllo tempo e energia. Saldatura a ultrasuoni pronta per l'automazione con protocollo di comunicazione proprietario iQLinQ™ per interfacciare i generatori di ultrasuoni con i sistemi automatizzati.Scopri i vantaggi dell'interfaccia utente touch-screen intuitiva di IQ Explorer II che offre la possibilità di configurare modelli di sistemi di saldatura a ultrasuoni della serie IQ. La lavorazione degli alimenti a ultrasuoni prevede l'uso di un coltello vibrante (ghigliottina) che produce una superficie quasi priva di attrito che riduce al minimo gli accumuli sulla superficie della lama.Dukane offre componenti per il taglio di alimenti ad ultrasuoni di alta qualità, inclusi generatori a ultrasuoni, i trasduttori, le ghigliottine e le taglierine.I sistemi di taglio ad ultrasuoni sono più puliti rispetto ai sistemi di taglio convenzionali con residui minimi e sono Ideali per tagliare gomma, materiali aerospaziali.Le attrezzature a ultrasuoni Dukane, come sonotrodi e posaggi, sono progettate per garantire affidabilità e precisione nell'assemblaggio dei materiali plastici, ottimizzando ogni fase del processo produttivo.Riduci i costi e ottieni un tempo di ciclo più rapido con la spillatrice EZ, un modulo compatto progettato per saldare blister o imballaggi a conchiglia. La lavorazione a ultrasuoni di tessuti e film è il fissaggio, il taglio o la sigillatura di tessuti e film contenenti materiali termoplastici. i220 Bag Sealer provides a hermetic seal to thermoplastic valves on bags used for packaging powders, food, and hygroscopic products, which prevents product loss, moisture intrusion or pest infiltration.I sistemi di sigillatura e cucitura rotanti ad ultrasuoni sono perfetti per le tue esigenze di sigillatura continua. Scopri quali sono. La lavorazione ad ultrasuoni di tessuti e pellicole è un campo in cui Dukane vanta un'esperienza di 15 anni. Scopri gli strumenti più adatti.Le saldatrici ad ultrasuoni con servoattuatore di Dukane eliminano i problemi intrinsechi del processo di taglio e sigillatura, controllandone tutte le sfaccettature. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Sistema di saldatura laser dei materiali termoplastici
- Saldatrici a vibrazione
  - Serie 5000
  - Serie VW 6000 con Melt-Match®
  - I sistemi di saldatura a vibrazione Dukane forniscono una saldatura pulita, veloce, adatta per unire parti di grandi dimensioni e la capacità di produrre giunti di alta qualità.VW 5000 Series Vibration Welders Ultrasonic Welders set the industry benchmark when it comes to quality, standard and precision in plastic welding.Questa piccola macchina racchiude tutte le caratteristiche utilizzate nelle saldatrici a vibrazione più grandi di Dukane in un ingombro ridotto quando lo spazio in fabbrica è limitato e le dimensioni del pezzo finito sono 400 mm x 500 mm o meno.Patented digital frequency drive delivers more power efficiency, reliability and flexibility for unique applications. Service spares, and drive upgrades are provided directly from Dukane eliminating dependency on third party manufacturers.Provides real time graphing of amplitude, pressure, and collapse distance, which gives users additional control to monitor, evaluate and troubleshoot their vibration welding process. Built in logical control eliminates the need of PLC programming expert for changing simple standard machine logic.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Well suited to assemble large parts (1550mm x 550mm) with sturdy mechanical features. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source. Robust frame with numerous cross members to support dovetail slide system for table.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Provides the largest welding table in the industry with the smallest footprint, 25% smaller than current models.Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Saldatrici a rotazione
  - Saldatrice a rotazione Servo Weld™ Plus
  - Saldatrici a rotazioneLa saldatrice a rotazione Servo Weld™ Plus è un sistema di presse elettrico che utilizza due servomotori per fornire controllo per gruppi di saldatura con giunti circolari. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Saldatura senza particolato
  - Saldatura Hot Gas
  - Saldatura termica - TH3
  - Saldatura rotativa a infrarossi
  - Termoformatura Bifase
  - Eliminate particulate from your welding process and produce cleaner, stronger plastic parts with better aesthetics with latest welding technologies.La nostra procedura brevettata per la saldatura senza particolato e senza ossidazione. TH3-Thermal Hybrid è una piattaforma progettata per offrire soluzioni di saldatura a infrarossi, a piastra calda e a Hot gas. Gli utenti possono acquistare un sistema e configurare rapidamente il TH3 per saldare utilizzando uno dei tre processi di saldatura (infrarossi, gas caldo e piastra calda) passando rapidamente da uno strumento all'altro e da un componente all'altro del sistema. Il sistema di saldatura infrarossi rotante di Dukane è progettato per assemblaggi in un ingombro di 200mm x 250mm e che richiedono una velocità di ciclo rapida.The Two-Phase Thermoforming can be used for all thermoplastic materials; therefore, plastic-plastic and plastic-metal can be assembled without any problems.Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Saldatrici a piastra calda
  - Saldatrice a piastra calda - TH3
  - After the plastic interfaces have melted, the parts are brought together to form a molecular, permanent, and often hermetic bond. TH3 hybrid platform with rapid changeover between Hot Plate, Hot Gas, and Infrared tools and components delivers cost savings for future programs. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Soluzioni rotative a ultrasuoni
  - Soluzioni rotative a ultrasuoni per l'imballaggio
  - Sigillatura rotativa a ultrasuoni per tessuto non tessuto
  - Le soluzioni rotative a ultrasuoni di Dukane per la sigillatura di tessuto non tessuto sono una tecnologia progettata per fornire una sigillatura efficiente e affidabile.Le soluzioni rotative a ultrasuoni di Dukane per la sigillatura di materiali in tessuto non tessuto sono una tecnologia progettata per fornire una tenuta efficiente e affidabile di questi materiali. Soniseal™ WD bonders have full wash-down capability and can remain on the machine during cleaning. No bagging necessary!Progettata specificatamente per il "flow wrapper", la Soniseal 40 UL è una macchina confezionatrice VFFS e HFFS in grado di massimizzare forza, omogeneità e mantenimento sigillatura. Aurizon® permette di integrare l’elevata potenza del sistema ultrasonico nella progettazione vostre macchine e ridurre la quantità di materie prime utilizzate, aumentando la velocità di processo. Le macchine Soniseal™ della serie 40 utilizzano la tecnologia rotativa ad ultrasuoni brevettata Aurizon® per offrire nuove possibilità di packaging e garantire un processo più veloceLe soluzioni rotative a ultrasuoni di Dukane per la sigillatura di materiale in tessuto non tessuto sono una tecnologia progettata per fornire una tenuta efficiente e affidabile di questi materiali. Le tecnologie di saldatura a ultrasuoni Aurizon® forniscono fissaggi elastici senza adesivi dedicati a chi produce nontessuti elasticizzati e sottili per prodotti per l'igiene.La tecnologia Aurizon® offre soluzioni per una vasta gamma di applicazioni. La tecnologia ultrasonica rotante si è dimostrata efficace per lavorare con materiali in tessuto non tessutoLa tecnologia ultrasonica Aurizon® per la laminazione e la goffratura ad ultrasuoni per non tessuti è una soluzione di saldatura dotata di tecnologia brevettata e collaudata.La tecnologia Aurizon® Hygiene Ultrasonic Cut and Seal offre soluzioni per diverse applicazioni. La tecnologia ultrasonica rotante si dimostra efficace per lavorare con materiali tessuto non tessuto.Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
SETTORI DI APPLICAZIONE
- Automotive
- Medicale
  - Diagnostica Invitro
  - Consegna di farmaci
  - Strumenti chirurgici
  - Respiratorio
  - Indossabili e DPI
  - Dukane offre soluzioni avanzate per la giunzione plastica dei dispositivi medici, garantendo conformità FDA/MDR, alta precisione e produzione automatizzata. Scopri le nostre tecnologie.Dukane è un fornitore leader di tecnologie e soluzioni di saldatura a ultrasuoni per il settore della diagnostica in vitro (IVD).Dukane è un fornitore leader di tecnologie e soluzioni di saldatura a ultrasuoni per il settore della diagnostica in vitro (IVD).Dukane è un fornitore leader di tecnologie e soluzioni di saldatura a ultrasuoni per il settore della diagnostica in vitro (IVD).Dukane è un fornitore leader di tecnologie e soluzioni di saldatura a ultrasuoni per il settore della diagnostica in vitro (IVD).Dukane è un fornitore leader di tecnologie e soluzioni di saldatura a ultrasuoni per il settore della diagnostica in vitro (IVD).Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Elettronica
- Tessuto non tessuto
  - Pannello elastico completo con fissaggio a ultrasuoni
  - Mascherine facciali
  - Camici usa e getta
  - La linea di prodotti ad ultrasuoni di Dukane offre una lavorazione pulita, uniforme e rapida durante i processi di unione e taglio di tessuto non tessuto. La nostra soluzione di intrappolamento elastico senza adesivo consiste in un sistema di unione a ultrasuoni ad alta velocità per fissare fili elastici a materiali in tessuto non tessuto senza l'utilizzo di adesivo. I fili elastici e i substrati di tessuto non tessuto vengono uniti mentre passano attraverso un sistema a ultrasuoni rotanti ad alta velocità.Ottieni un processo e un fissaggio puliti senza materiali di consumo o additivi. Ottieni legami molecolari solidi e senza buchi dovuti alla cucitura o fili deboli. Assembla una varietà di materiali in tessuto non tessuto tra cui SMS, polipropilene filato, SSS, SMMS.Sfrutta la tecnologia di saldatura rotativa ad ultrasuoni per una maggiore velocità, resistenza e una riduzione dei costi grazie all'utilizzo di tessuto non tessuto, meno costoso e leggero. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
- Taglio alimentare
- Packaging
- Automazione
- Taglio a ultrasuoni
Azienda
Risorse
- Domande frequenti
- I nostri processi
  - Saldatura plastica ad ultrasuoni
  - Saldatura a vibrazione
  - Saldatura laser
  - Saldatura a rotazione
  - Saldatura a infrarossi
  - Saldatura a lama calda
  - Taglio Alimentare Ad Ultrasuoni
  - Lavorazione di pellicole e tessuti ad ultrasuoni
  - La saldatura di materie plastiche consiste nel creare un legame molecolare tra due materiali termoplastici compatibili e offre una resistenza superiore.Scopri come la saldatura a ultrasuoni unisce materiali termoplastici in modo rapido e preciso. Approfondisci il processo, i vantaggi e le applicazioni nei vari settori industriali.Scopri il processo di saldatura a vibrazione, ideale per unire materiali termoplastici. Scopri i suoi vantaggi in termini di velocità, efficienza energetica e precisione.La saldatura laser è un processo preciso e versatile per unire parti in plastica. Scopri ora le sue applicazioni nei settori automobilistico, elettronico e medicale, con vantaggi come alta velocità, precisione e sostenibilità.La saldatura a rotofrizione unisce componenti termoplastici tramite attrito e pressione. Scopri come questo processo offre giunzioni ermetiche, alta efficienza e bassi costi di attrezzatura.La saldatura a infrarossi per materiali termoplastici è un processo senza contatto, efficiente e preciso, ideale per settori come automotive, elettronica e medicale. Scopri tutti i vantaggi e le applicazioni.Il taglio alimentare a ultrasuoni garantisce precisione, pulizia ed efficienza, riducendo scarti e migliorando la qualità del prodotto. Scopri i vantaggi per panificati, formaggi, carni e altroLe apparecchiature ad ultrasuoni per la trasformazione alimentare prevedono l’utilizzo di un coltello vibrante che produce una superficie senza attrito che non deforma i prodotti alimentariLa lavorazione ad ultrasuoni di tessuti e pellicole consiste nell’unire, tagliare o sigillare tessuti e pellicole che contengono materiali termoplastici. Parla con un esperto, contattaci oggi stesso. Siamo sempre pronti ad aiutare.
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Che cos'è la saldatura a lama calda?

Il processo di saldatura a lama calda utilizza una piastra riscaldata per fondere le superfici di giunzione delle due metà di un componente in materiale termoplastico. Nelle saladatrici a lama calda, le due parti vengono portate a contatto con la piastra, riscaldata ad una temperatura precisa, per un tempo prestabilito. Questo calore fonde la superficie di contatto delle parti in plastica, che vengono poi unite applicando pressione formando un legame molecolare permanente ed ermetico.

Come funziona il processo di saldatura a lama calda?

Il processo di saldatura a lama calda è una tecnica efficace per unire materiali termoplastici sfruttando il calore trasmesso da una piastra riscaldante. Questo metodo si articola in 4 fasi chiave:

Posizionamento. Le parti vengono allineate e fissate allo stampo
Riscaldamento. Viene inserita e fatta scaldare la piastra sulla quale vengono messe a contatto le parti da saldare
Unione. Dopo che le superfici sono state adeguatamente scaldate, la lama calda viene ritratta e i due pezzi vengono pressati insieme. La pressione applicata aiuta a unire gli strati fusi, creando una giunzione solida e uniforme.
Raffreddamento. L'ultimo passaggio prevede il raffreddamento dei pezzi uniti, durante il quale il materiale fuso si solidifica, formando un legame permanente tra i pezzi.

Vantaggi della saldatura a lama calda

La saldatura a lama calda offre numerosi vantaggi che la rendono una scelta privilegiata per molte applicazioni industriali che richiedono l'unione di materiali termoplastici. Questi benefici includono:

Controllo accurato del calore. La saldatura a lama calda permette un controllo preciso della temperatura durante il processo di fusione, garantendo una qualità costante delle giunzioni e minimizzando il rischio di danneggiamento dei materiali per sovrariscaldamento.
Giunzioni forti e durevoli. Questo metodo produce saldature estremamente resistenti, capaci di sopportare stress meccanici significativi, rendendo il processo ideale per componenti strutturali.
Versatilità. È efficace con una vasta gamma di materiali termoplastici e può essere utilizzata per unire pezzi di diverse dimensioni, geometrie e spessori, ampliando le possibilità di applicazione.
Uniformità della saldatura. La tecnica assicura una distribuzione omogenea del calore, risultando in giunzioni uniformi senza segni di stress o deformazioni.
Semplicità e ripetibilità. La saldatura a lama calda è un processo relativamente semplice che può essere facilmente automatizzato, garantendo alta ripetibilità e riducendo i costi di manodopera.
Ecologica. Rispetto ad altri metodi di saldatura, la saldatura a lama calda è meno inquinante, non richiede l'uso di solventi o adesivi e genera meno scarti.

Per quali materiali è indicata la saldatura a caldo?

La saldatura a caldo è adatta a quasi tutti i materiali termoplastici, ma è più spesso utilizzata per i termoplastici più morbidi e semicristallini come PP e PE. In genere, se si seguono le corrette procedure di saldatura, si possono ottenere resistenze di saldatura prossime a quelle dei materiali di partenza.

Materiali dissimili con punti di fusione e viscosità simili possono essere saldati a caldo, purché siano chimicamente compatibili

Considerazioni sulla progettazione dei giunti

Lo spostamento totale tipico del materiale è di 0,060″. Lo spostamento del materiale di 0,030″ per lato comprende 0,015″ per il materiale e 0,015″ per la guarnizione. Questo valore può variare a seconda del materiale, della geometria e della planarità del pezzo stampato. Si consiglia vivamente di discutere il progetto del giunto con uno dei nostri ingegneri applicativi prima di arrivare al progetto finale del pezzo.

Scarica il progetto del giunto

Quali sono i settori di applicazione della saldatura a caldo?

La saldatura a caldo, o saldatura a lama calda, è particolarmente apprezzata in vari settori industriali per la sua efficienza e affidabilità nel creare giunzioni forti e durevoli. Ecco alcuni dei principali settori di applicazione:

Automotive. Utilizzata per assemblare parti di automobili che richiedono una forte coesione e resistenza, come serbatoi del fluido, pannelli interni, e sistemi di ventilazione.
Elettronica. Impiegata nella fabbricazione di componenti elettronici, come custodie per smartphone, tablet e altri dispositivi portatili, dove è necessaria una saldatura precisa per garantire l'integrità dei circuiti.
Medicale. Fondamentale per la produzione di dispositivi medici, inclusi contenitori per campioni biologici e componenti di macchinari diagnostici, dove le saldature devono essere sterili e resistenti.
Packaging. Applicata nella realizzazione di imballaggi in plastica per alimenti e prodotti farmaceutici, garantendo chiusure ermetiche che proteggono il contenuto da contaminazioni.