Pulizia, rapidità, idoneità alla giunzione di parti di grandi dimensioni e capacità di produrre giunti di alta qualità senza l'uso di elementi di fissaggio o adesivi sono solo alcuni dei numerosi vantaggi che rendono la saldatura a vibrazione un metodo di giunzione molto apprezzato dai produttori di parti in plastica per l'industria automobilistica, gli elettrodomestici, l'edilizia e molti altri settori.
Flessibilità nell'unire una varietà di parti in plastica:
La saldatura a vibrazione sposta fisicamente uno dei due pezzi di una parte in plastica sull'altro e genera calore con l'attrito per fondere la plastica nell'area di contatto. Durante il processo viene applicata una pressione sulle parti che unisce la plastica fusa. Pertanto, generando un attrito sufficiente a fondere materiali diversi, questo processo può saldare una varietà di parti. Alcuni degli esempi più comuni sono:
Parte automobilistica
Alloggiamento per motosega
Collettore
Quadro strumenti
Fanale posteriore
Fanale posteriore
Fanale posteriore del bagagliaio
- Grandi pezzi automobilistici da 72" per 24" con una cucitura continua o un alloggiamento per motosega con una cucitura irregolare che comprende il perimetro e numerose pareti interne.
- Piccoli moduli ERM o Antilock da 4" per 4" con superfici di saldatura a tre pollici dalla superficie di contatto, una saldatura difficile in campo lontano per la saldatura a ultrasuoni.
- Fanali posteriori dall'estetica impeccabile e dalla tenuta ermetica.
- Collettori realizzati in nylon termostabile che richiede un'enorme energia per essere fuso.
In this process, heat is confined to the weld interface that allows the welded assembly to entrap other parts provided that the entrapped parts do not interfere with the welding process.
Compatibilità dei materiali - Nessun problema!
La compatibilità dei materiali per la saldatura a vibrazione è più indulgente di qualsiasi altro processo di saldatura per attrito, perché ha un'ampiezza maggiore che consente di mescolare il materiale durante il processo di saldatura quando i materiali sono allo stato fuso. Questo processo è in grado di unire materiali che presentano una differenza di 4 indici di flusso di fusione e, a volte, gli esperti hanno visto applicazioni con materiali che presentavano una variazione di 10 indici di flusso di fusione che hanno prodotto assemblaggi accettabili per il cliente.
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Controllo efficiente del processo:
Le saldatrici a vibrazione di oggi sono progettate con un software HMI avanzato con controllo logico incorporato che elimina la necessità di esperti di programmazione PLC per modificare la semplice logica standard della macchina. Fornisce grafici in tempo reale dell'ampiezza, della pressione e della distanza di collasso, offrendo agli utenti un ulteriore controllo per monitorare, valutare e risolvere i problemi del processo di saldatura. La flessibilità di esportare e importare le informazioni dell'utente, i dati di configurazione della macchina e dell'utensile, i registri degli eventi, i dati dei cicli e la cronologia degli allarmi semplifica la gestione di più utenti e di diverse applicazioni.
Saldature resistenti e guarnizioni ermetiche:
Questo processo è in grado di saldare grandi pollici quadrati di area di saldatura e di ottenere saldature resistenti. I cordoni di saldatura sono larghi 3 - 4 mm e profondi 1,5 mm per adattarsi a molte variazioni dei pezzi e garantire una buona integrità della tenuta. Il test di pressione interna per la maggior parte dei pezzi saldati a vibrazione supera i 10 bar o 150 psi.
Buon ROI (ritorno sull'investimento):
ROI più elevato grazie alle seguenti caratteristiche del processo:
- Tempo di avvio rapido, a differenza della macchina a piastra calda che richiede 45 minuti o più di riscaldamento per essere pronta per la produzione La saldatrice a vibrazione è pronta in 1-2 minuti una volta che il PLC è pronto.
- Efficienza energetica perché la macchina assorbe energia solo durante il processo di saldatura (quando la testa vibrante si muove, di solito per 3-5 secondi).
Il tempo di ciclo più rapido porta a una maggiore produttività e riduce il costo per unità.
- Può produrre pezzi a una velocità di 3 pezzi o 3 cicli al minuto. È anche possibile saldare più pezzi contemporaneamente (2 o più pezzi dello stesso pezzo in un ciclo).
- Risorsa riutilizzabile perché queste macchine sono come macchine per lo stampaggio. Acquistate per un lungo periodo. La funzione di cambio rapido degli utensili consente agli operatori della macchina di cambiare le attrezzature in pochi minuti e di saldare gruppi di plastica diversi sulla stessa macchina.
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