Dukane, leader nel settore dei produttori di apparecchiature per la saldatura a ultrasuoni, aiuta un'azienda di dispositivi medici specializzata nello sviluppo di soluzioni ottimizzate per la conservazione e la perfusione di organi, tessuti e cellule a supporto di trapianti salvavita, sta utilizzando un sistema di saldatura a ultrasuoni servoassistita per assemblare minuscoli tappi su sensori monouso. Questi sensori monouso in policarbonato monitorano il pH e il gas nel sangue artificiale durante la valutazione ex vivo. Tre sottili pellicole medicate sono inserite nei piccoli tappi. Questi assemblaggi vengono poi saldati a ultrasuoni per produrre dispositivi ermeticamente sigillati.
In precedenza, l'azienda utilizzava la tecnologia di saldatura pneumatica a ultrasuoni per assemblare i tappi, ma ha dovuto affrontare diverse sfide, tra cui la dimensione della parte saldata, inferiore a un quarto di pollice (0,635 cm).
Con la saldatrice pneumatica a ultrasuoni, la percentuale media di scarti era del 50% e a volte raggiungeva il 90%. Hardik Pathak, Project Engineer di Dukane, spiega: "Le presse pneumatiche tradizionali non hanno il controllo preciso necessario per alcune applicazioni. Non appena il materiale si scioglie, il propulsore scende con la pressione già accumulata (pressione di saldatura) nell'attrezzatura. Questa forza aggiuntiva, non necessaria, provocava una deflessione dei pezzi, con conseguente incoerenza della saldatura e della solidificazione. Pertanto, Dukane ha consigliato un sistema di saldatura a ultrasuoni servoassistita a 40 kHz con tecnologia brevettata Melt-Match®". Hardik aggiunge: "Un vantaggio fondamentale nell'utilizzo di una saldatrice servoassistita per questa applicazione è la deflessione limitata applicata durante la saldatura di assemblaggio. Ciò avviene in due modi:
- La servosaldatrice Dukane è in grado di controllare con precisione la velocità di saldatura durante la fase di saldatura.
- Il servosaldatore avvia il collasso della parte in plastica solo quando viene rilevata una fusione. Melt-Detect™, un'importante caratteristica della tecnologia Melt-Match® brevettata da Dukane, consente all'apparecchiatura di rilevare in modo intelligente la fusione prima del collasso.
Questi attributi chiave consentono un metodo pulito e raffinato per la saldatura delle materie plastiche e impediscono la deformazione dei pezzi nella fase più critica".
L'azienda medicale ha raggiunto un tasso di scarto dello 0% dopo l'implementazione della saldatrice a ultrasuoni servo controllata. Inoltre, ha ridotto le ispezioni di qualità dal 100% al 10%. Poiché il precedente processo di saldatura produceva risultati incoerenti, era necessario eseguire test di tenuta sotto vuoto su ciascuno dei sensori monouso per garantire la tenuta ermetica. L'utilizzo della saldatrice a ultrasuoni di Dukane in questa applicazione ha dato loro la certezza di produrre pezzi ripetibili e affidabili. Questo ha permesso loro di tornare a un tempo di collaudo del prodotto di appena il 10%, riducendo così i costi di produzione e assicurando una qualità superiore ai loro clienti in questa applicazione critica.
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