Una tromba composita è in realtà una tromba "accoppiatrice" a mezz'onda a cui sono collegate due o più trombe accordate a mezz'onda. Questa tecnologia è stata brevettata da Dukane nel 1973. Poiché i progetti di trombe a ultrasuoni composite spesso eliminano la necessità di investire in sistemi di assemblaggio aggiuntivi, riducono i costi delle apparecchiature e i tempi di produzione per i clienti.
Le trombe a ultrasuoni composite sono comuni nelle applicazioni che coprono un'ampia superficie e in quelle in cui sono presenti più punti di inserimento, di fissaggio o di saldatura. Alcuni clienti del settore automobilistico utilizzano corni a ultrasuoni compositi per fissare i cuscinetti isolanti ai pannelli delle porte.
Un'altra applicazione comune che trae vantaggio dagli utensili a ultrasuoni in composito è l'imballaggio a conchiglia (una confezione blister formata sotto vuoto). Il corno composito consente ai produttori di risparmiare tempo e costi di produzione, poiché salda la confezione simultaneamente in diversi punti, invece di utilizzare un sistema a teste multiple o di far saldare ogni punto separatamente a un operatore.
Le trombe a ultrasuoni composite sono utili anche nelle applicazioni in cui è difficile creare un'ampiezza sufficiente per la saldatura. L'ampiezza sulla faccia di un corno composito è superiore a quella che si potrebbe ottenere con un singolo corno di grandi dimensioni. L'ampiezza è progettata in ogni singolo attacco a semionda della tromba, non nell'accoppiatore. Nell'area di saldatura viene generata un'ampiezza maggiore, evitando così di sollecitare eccessivamente la tromba dell'accoppiatore.
Sebbene le trombe composite possano eliminare la necessità di sistemi di assemblaggio aggiuntivi, ridurre i tempi di produzione e i costi di manodopera, sono più costose delle trombe standard. Il costo aggiuntivo è dovuto al metallo supplementare e alla lavorazione che le trombe in composito richiedono.
Le tipiche trombe in composito sono dotate di accoppiatori in alluminio e attacchi a mezz'onda in titanio. Oltre al costo del titanio, tutti gli attacchi a semionda devono essere accordati entro 50 cicli l'uno dall'altro. Inoltre, devono essere montati correttamente sulla tromba dell'accoppiatore.
Il metodo di montaggio più comune utilizza un perno filettato da 1/2 o 3/8 di pollice nella parte superiore dell'attacco a semionda. Viene avvitato in un foro filettato sul lato di uscita dell'accoppiatore. È anche possibile utilizzare un "bullone accordato" per fissare gli attacchi a mezza onda. Il bullone viene montato attraverso l'accoppiatore. Quindi gli attacchi a tromba vengono avvitati all'accoppiatore. Il metodo del "bullone accordato" viene utilizzato principalmente su trombe composite con due o più attacchi per trombe a lama.
Oltre al metallo in più e alla lavorazione necessaria, le trombe in materiale composito richiedono maggiori considerazioni di progettazione rispetto a una tromba standard. Dobbiamo sempre assicurarci che la tromba che stiamo progettando sia bilanciata. Ma quando si tratta di trombe in materiale composito, tutti gli attacchi della tromba devono essere posizionati uniformemente intorno all'accoppiatore, in modo che il peso sia distribuito in modo uniforme. A volte gli attacchi sono di lunghezze e forme diverse, ma bisogna comunque mantenere il corno bilanciato.
Nonostante le ulteriori sfide poste dalla progettazione e dalla produzione di corni in materiale composito, questi hanno fornito prestazioni e produttività costanti ai clienti Dukane. Se un'applicazione può utilizzare un corno in materiale composito, l'aumento della produttività e il risparmio sui costi sono così grandi che il costo iniziale aggiunto per gli utensili è più che giustificato.
Per ulteriori informazioni sull'assemblaggio a ultrasuoni e su altri progetti di corna, è possibile consultare la nostra Guida all'assemblaggio di plastica a ultrasuoni.
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