Create Config
Edit Name Description Configuration Type Type

Tecnologie emergenti: Introduzione alla saldatura senza particolato

Autori:

Shivani Singh

Shivani Singh Marketing Manager

Tecnologie emergenti: Introduzione alla saldatura senza particolato

Eliminate il particolato dal vostro processo di saldatura e producete parti in plastica più pulite, con saldature più resistenti e un'estetica migliore, utilizzando tecnologie progettate per riscaldare le parti in plastica e creare un legame molecolare tra due pezzi senza generare particelle durante il processo.

Cosa si ottiene?

Saldature più resistenti grazie all'utilizzo di fonti di calore mirate e a basso contatto per fondere il cordone di saldatura senza causare alcuno stress meccanico sui pezzi.
Nessuna contaminazione da particelle di plastica provenienti dal processo di saldatura, perché queste tecnologie riscaldano e fondono il cordone di saldatura senza alcun attrito o impatto tra i due componenti.
Componenti esteticamente superiori, grazie all'assenza di particelle e al bassissimo stress meccanico.

Sotto il cappuccio-Automotive
Saldature pulite per gli elettrodomestici
Dispositivi medici
Fanale posteriore

Perché avete bisogno di tecnologie di saldatura prive di particolato?

  • Produrre applicazioni più pulite sotto il cofano, che sono dispositivi funzionali sensibili con operazioni di saldatura multiple su un unico pezzo, dove qualsiasi contaminazione di particelle può causare la perdita di prestazioni o il fallimento del funzionamento.
  • Progettare e assemblare luci posteriori squisite come gioielli del veicolo utilizzando un processo di saldatura più pulito.
  • Produrre dispositivi medici monouso, dispositivi chirurgici, dispositivi diagnostici e altri componenti su larga scala in un ambiente di camera bianca.
  • Assemblare prodotti esteticamente gradevoli, economici e durevoli per i settori dell'elettronica, degli elettrodomestici e dei beni di consumo.

Di seguito vengono illustrate tre tecnologie emergenti che offrono la saldatura senza particolato per le parti in plastica.

Saldatura a infrarossi: L'area di saldatura viene riscaldata mediante esposizione diretta agli infrarossi con un emettitore a infrarossi per un periodo di tempo sufficiente a produrre uno strato fuso. Una volta che la superficie è fusa, l'emettitore IR viene ritirato, quindi le parti vengono premute insieme e la fusione si solidifica formando un legame.

Vantaggi:

  • Metodo di saldatura veloce, senza contatto e senza particolato, che produce un'intermittenza liscia completamente attaccata al pezzo.
  • Unisce facilmente la più ampia varietà di parti in plastica di forme e dimensioni diverse.
  • Saldature resistenti, tenuta ermetica.
  • Capacità di unire materiali diversi, ad esempio TPE con PP (riempito di vetro al 30%).
  • Possibilità di unire polietilene, PVC, polipropilene, plastiche composite rinforzate, poliammidi PC, PCABS.

I settori automobilistico, medico, dei beni di consumo e molti altri utilizzano questo metodo per unire i componenti in plastica. La degradazione del materiale e il danneggiamento dei componenti interni durante il processo di saldatura sono i due problemi che i produttori possono incontrare quando utilizzano questo processo.

Saldatura a gas caldo: Il gas di azoto riscaldato scorre attraverso ugelli costruiti su misura per riscaldare il cordone di saldatura senza entrare in contatto con le parti. La fonte di calore è mirata e, proprio come la saldatura a infrarossi o a piastra, una volta che la plastica è fusa la fonte di calore viene ritirata e le parti vengono premute insieme per formare il legame.

Guardate il video per saperne di più.

Vantaggi:

  • L'azoto riscaldato che scorre attraverso ugelli costruiti su misura di diverse altezze riscalda in modo uniforme complessi cordoni di saldatura 3D.
  • Eccezionale resistenza della saldatura a lungo termine e prestazioni del pezzo in condizioni operative critiche, come alte temperature, pressione, pulsazioni di pressione e uso di fluidi aggressivi come il glicole etilenico, perché l'uso di azoto riscaldato (un gas inerte) elimina l'ossidazione nel cordone di saldatura.
  • Nessun residuo nel cordone di saldatura e nessuna degradazione del materiale.
  • Il design dell'utensile consente inoltre un adattamento preciso alle potenziali deformazioni o contrazioni dei pezzi.
  • Ripetibilità delle profondità di saldatura con una precisione inferiore o uguale a 1/10 mm (si presume che la qualità del pezzo sia quella dell'iniezione).
  • Capacità di unire materiali con elevati contenuti di rinforzo (provata fino al 60% di vetro caricato)
  • Possibilità di combinare più operazioni di saldatura in un unico utensile / macchina HGW
Parte saldata a gas a caldo
Parte automobilistica saldata a gas a caldo
Parte saldata a gas a caldo

È adatto per unire materiali semicristallini, in particolare PA6, PA6.6, PPS e PPA con o senza rinforzi. I componenti automobilistici (condotti dell'aria pulita, collettori di aspirazione, serbatoi) che trasportano sostanze complesse, i componenti integrati con più funzioni (separatori di nebbia d'olio, sensori radar, coperchi delle teste dei cilindri) o i fanali posteriori di grandi dimensioni con complessi cordoni di saldatura hanno tratto i maggiori vantaggi dall'uso di questo processo di saldatura pulita. Applicazioni di illuminazione posteriore con componenti interni.

Saldatura laser: Una quantità controllata di raggio laser viene fatta passare attraverso la parte trasparente, o trasmittente, verso la parte assorbente. L'assorbimento provoca il riscaldamento e la fusione dell'interfaccia e consente di saldare le parti.

Vantaggi:

  • Saldature pulite e senza bagliori grazie all'apporto di calore localizzato e al processo di fusione altamente controllato.
  • Minimo stress meccanico e residui sui componenti interni grazie al processo senza contatto, senza vibrazioni o altre forze meccaniche dannose durante la saldatura.
  • Una qualità di saldatura costante e un processo di saldatura altamente ripetibile si ottengono utilizzando un apporto di calore controllato e costante e un serraggio di precisione senza movimento relativo delle parti durante il ciclo.
Tube to Port Plastic Welding
Saldatura plastica tubo-porta
Tube to Tube Plastic Welding
Da tubo a tubo
Continuous Weld
Saldatura laser continua

Il processo di saldatura laser è il più adatto per la giunzione di dispositivi medici, alloggiamenti contenenti componenti elettronici sensibili e parti delicate, perché non c'è il rischio che i residui di gas di scarico si depositino sulle parti o danneggino i componenti interni. Gli investimenti iniziali per i sistemi laser sono in genere più elevati, ma se si considera l'intera catena di produzione e i costi di proprietà, questo processo di assemblaggio consente di ottenere risparmi significativi, in quanto i costi operativi e di manutenzione sono significativamente inferiori rispetto a qualsiasi altra tecnica di assemblaggio.

CONTATTO