Sistemi di imaging a infrarossi: Verifica dei giunti di saldatura e dell'integrità dell'incollaggio con l'imaging a infrarossi.
Il sistema di imaging a infrarossi lavora in parallelo con i sistemi di saldatura laser di Dukane. Forniscono un'ispezione con visione artificiale attraverso un'unità di ispezione indipendente o inserita in una linea di assemblaggio.
Con l'adozione abbastanza recente della saldatura laser della plastica come tecnica di unione dei componenti in plastica, è cresciuta sempre più l'esigenza di ispezionare l'area di incollaggio, nonché il posizionamento e l'integrità interna del pezzo. In un tipico dispositivo "saldato al laser in plastica", un lato è trasparente nella lunghezza d'onda dell'infrarosso (IR), ma non necessariamente all'occhio umano.
Ciò consente all'energia laser di attraversare e fondere insieme le due metà. La maggior parte dei materiali trasparenti agli infrarossi utilizzati con questo metodo, tuttavia, non si presta bene all'ispezione da parte di un essere umano o anche con i tradizionali sistemi di visione artificiale.
Per molte applicazioni, lo strato trasparente IR non può essere trasparente all'occhio umano, quindi la resina di base viene drogata con un pigmento o un colorante. Ciò la rende visivamente opaca, ma consente comunque una buona trasmissione IR. Il sistema IR Imaging è rivoluzionario perché per la prima volta è possibile controllare il posizionamento interno dei componenti, ispezionare l'integrità dell'incollaggio e identificare i difetti del materiale nelle prime fasi del processo di saldatura laser della plastica. Questo è fondamentale dal punto di vista del controllo qualità e può potenzialmente far risparmiare migliaia di dollari.
IR Imaging system offre un sistema di ricerca e sviluppo completamente contenuto e un sistema pronto per l'integrazione che può essere inserito in una linea di produzione automatizzata.
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