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Saldatura a ultrasuoni a parete sottile (2,2-2,7 mm)

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Saldate senza problemi i vostri radar per auto su pareti verniciate da 2,2 mm o altri componenti su pareti di spessore compreso tra 2,0 e 2,7 mm, garantendo che non rimangano tracce o segni visibili sulla superficie verniciata.

Compatibilità delle vernici

Salda perfettamente le superfici verniciate senza compromettere l'integrità della saldatura, preservando le qualità estetiche e protettive dei componenti verniciati.

Flessibilità di integrazione

La tecnologia offre una facile integrazione nelle linee di assemblaggio esistenti o nelle macchine autonome, migliorando le capacità produttive con un'interruzione minima.

Affidabilità

La tecnologia di saldatura a ultrasuoni a parete sottile di Dukane ha dimostrato la sua affidabilità in diversi ambienti di produzione, garantendo un'elevata produttività e tempi di inattività minimi.

Saldature eccezionalmente forti

La tecnologia produce saldature con una forza impressionante, con connessioni PDC che resistono a forze di estrazione fino a 350N, rendendola ideale per le applicazioni più impegnative.

Panoramica

Benvenuti all'avanguardia dell'innovazione della saldatura a ultrasuoni! DUKANE è orgogliosa di presentare la sua tecnologia brevettata di saldatura a ultrasuoni per l'assemblaggio di parti su pareti verniciate. Test approfonditi confermano l'assenza di segni su vari spessori di paraurti verniciati, assicurando che le parti saldate mantengano un aspetto intatto.

Che cos'è la saldatura a parete sottile con la tecnologia ULTRASONICA?

In Dukane siamo specializzati in soluzioni di saldatura a ultrasuoni che eccellono nell'unione di staffe, maschere o rinforzi in PDC su una serie di componenti automobilistici come paraurti, passaruota, spoiler e bilancieri con una precisione e una resistenza senza pari e senza alcuna traccia sulla superficie verniciata. La nostra tecnologia a 50 kHz, abbinata a un servoattuatore, offre risultati ottimali garantendo un'integrazione perfetta e prestazioni eccezionali

APPLICAZIONI E MATERIALI

La nostra tecnologia di saldatura a parete sottile viene impiegata principalmente nelle applicazioni automobilistiche, in particolare per la saldatura di parti verniciate in PP to PP TD25.

Le applicazioni più comuni includono

  • Paraurti
  • Spoiler
  • Pannelli oscillanti
  • Passaruota

CARATTERISTICHE TECNICHE CHIAVE

Corno ad alto guadagno ad onda intera o ad onda 1,5

La tecnologia utilizza un corno ad alto guadagno a onda piena o a 1,5 onde, abbinato a un generatore di ultrasuoni iQ Auto-Plus e a una sonda da 600W. Questa combinazione garantisce una forza e una precisione di saldatura ottimali, offrendo risultati costanti e di alta qualità. Il design avanzato del corno migliora l'efficienza del processo di saldatura a ultrasuoni, rendendolo più efficace per le applicazioni più difficili.

Tecnologia brevettata “Trigger by Power

La tecnologia brevettata Dukane “Trigger by Power” garantisce una velocità controllata per tutta la durata della saldatura, riducendo notevolmente il rischio di imperfezioni superficiali. Questa caratteristica consente un controllo preciso del processo di saldatura, con il risultato di saldature pulite e impeccabili. Questa tecnologia migliora la qualità complessiva dei componenti saldati, rendendola adatta ad ambienti di produzione ad alto rischio.

Distanza di collasso strategicamente ridotta

La distanza di collasso è strategicamente inferiore allo spessore del pezzo, garantendo una finitura senza giunzioni. Il controllo preciso dei parametri di saldatura assicura che i pezzi saldati si adattino perfettamente tra loro senza difetti o incongruenze visibili.

Opzioni complete del modulo servo

Dukane offre opzioni complete di servomoduli, inclusi servomeccanismi lineari rotativi o lineari, per un'integrazione semplificata nei processi di produzione. Questi servomoduli forniscono un controllo e un'automazione avanzati, migliorando l'efficienza e l'accuratezza del processo di saldatura. La disponibilità di diverse opzioni di servoassistenza consente ai produttori di scegliere la configurazione più adatta alle loro esigenze specifiche e ai requisiti di produzione.