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LFVW 6970 avec technologie Melt-Match®

Technologie Melt-Match®

La technologie Melt-Match® adapte la vitesse de la table à la vitesse de fusion du plastique pour éviter le déplacement de plastique liquide et solide dans le joint de soudure. Ceci réduit la dégradation et l’oxydation de la matière plastique.

Résistance de la soudure améliorée et réduction des particules

Le logiciel breveté de Dukane coordonne le mouvement servo-piloté, le retour d’effort et la variation du débit de fusion de matière plastique. En associant le mouvement de la table au débit de matière plastique en fusion, nous obtenons la soudure la plus résistante. Stabilité dimensionnelle constante pour vos pièces grâce aux

Stabilité dimensionnelle constante pour vos pièces grâce aux

Quatre rails de support qui empêchent le mouvement de la table pendant le processus de soudure et aux huit roulements linéaires guidés avec précision qui améliorent le parallélisme de la table, augmentant la capacité de l’outil à souder des pièces bonnes dès le premier passage dans la machine

Réduire le temps et les coûts d'installation avec cette machine qui est composée d’un seul élément de construction

La LFVW peut être déplacée à l’aide d’un chariot élévateur. La possibilité de déplacer la machine entre deux sites sans devoir la démonter / réassembler à chaque déplacement est un différentiel qui réduit le coût total de l’installation.

Qualité des pièces soudées assurée

Représentation graphique en temps réel de l’amplitude, de la force et de la distance

LFVW 6970 : La soudure de précision avec Melt-Match® Advancement
LFVW 6970 : La soudure de précision avec Melt-Match® Advancement

DESCRIPTION

La soudeuse vibrations basse fréquence LFVW 6970 est conçue pour souder de grandes pièces avec la précision des vérins électriques servo-pilotés. La LFVW 6970 est équipée du logiciel IHM exclusif et facile à utiliser de Dukane afin d’assurer le contrôle de processus le plus efficace. Le logiciel fournit en temps réel les graphiques de l’amplitude, de la force et de la distance d’enfoncement, ainsi que des données supplémentaires pour contrôler, surveiller, diagnostiquer et évaluer le processus de soudure. Le logiciel IHM peut stocker jusqu’à 200 configurations / programmes de soudure pour assurer le succès continu de différents produits soudés ou gérer des pièces provenant de différents fournisseurs. Les commandes d’outil assurent que les pièces sont présentes et maintenues en place et réduisent les erreurs manuelles. Toutes les soudeuses de la série VW6000 pourront être programmées pour gérer plusieurs électrovannes pneumatiques, capteurs de présence pièce et identifications d’outil. Dukane s’engage à faciliter le déploiement mondial de la série VW6000 et propose ce nouveau poste de soudure en plusieurs langues (anglais, espagnol, allemand, japonais, chinois, français et tchèque). La LFVW 6970 est compatible avec l’industrie 4.0 et offre une connectivité à distance pour des diagnostics, des acquisitions de données et des services plus rapides via les protocoles de communication industrielle les plus répandus et utilisés dans l’industrie.

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CARACTERISTIQUES PRINCIPALES

  • Les deux servomoteurs synchronisés placés sur les côtés de la table inférieure éliminent la déformation de la table, assurant des soudures plus homogènes
  • Le groupe hydraulique a été supprimé sur la LFVW car tous les mouvements sont générés et contrôlés par des axes et vérins électriques servo-pilotés
  • Les quatre rails sont supportés en continu par huit roulements alternatifs pour éliminer les bruits de fond, améliorer l'alignement de la table et supprimer les résonances indésirables de la machine
  • La construction en une seule pièce permet une flexibilité importante par rapport à la disposition au positionnement de l’équipement en usine
  • Perte d'énergie réduite en éliminant les mouvements de la table
  • Temps de cycle réduit avec des forces de serrage plus élevées grâce aux deux axes électriques servo-pilotés.
  • La soudeuse peut être équipée de systèmes en option comme un poste de chargement / déchargement automatique, des convoyeurs à indexage, des interrupteurs de sécurité réglables et un chariot pour changement rapide d'outils pour la rendre plus conviviale
  • Données de l'historique de soudures stockées par dates
  • Connectivité à distance pour des diagnostics et des services plus rapides
  • Programmation standard pour jusqu'à 6 électrovannes pneumatiques, extensible jusqu'à 10 en option
  • Capteurs de présence pièce - jusqu'à 6, extensibles jusqu'à 10 en option
  • Nouvelle fonction de maintien dynamique pour mieux contrôler le débit de matière fondue et améliorer la résistance de la soudure
  • Programmation d’identification d’outil pour reconnaissance automatique et changement rapide
  • Générateur de vide/aspiration disponible en option pour un meilleur placement de la pièce
  • Surveillance des paramètres de soudure avec limites programmables
  • Multilingue (anglais, espagnol, allemand, japonais, chinois, français et tchèque)
  • Réglage automatique de la fréquence avec la technologie brevetée «Q Factor»
  • Souder par contrôle de temps, de distance, de vitesse ou de force

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