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Termoformado de dos fases CONOCE MÁS

Une dos clases diferentes de materiales

El proceso de termoformado de dos fases conecta dos tipos diferentes de materiales dado que uno de estos materiales es termoplástico. No hay problemas para remachar / apilar piezas con superficies críticas (pintura, laminado, granulado …)

Proceso de soldadura libre de partículas

En este proceso, el pin de plástico se plastifica y se ablanda con una fuente de calor sin contacto que elimina la fricción y las partículas

Sin contaminación en el elemento calentador

No hay adherencias de material en las herramientas, incluso para materiales con baja viscosidad debido a la plastificación sin contacto y al perforado de formación en “frío”

Menos tensión mecánica en los componentes

Dado que la fuerza se aplica en la segunda fase cuando el pin de plástico ya está plastificado por un elemento calefactor sin contacto, reduce la tensión mecánica

Tiempo de ciclo reducido con la mesa giratoria

El calentamiento, el torneado y el remachado se pueden separar en tres pasos utilizando una mesa giratoria / tornamesa para reducir el tiempo del ciclo. También tiene la capacidad de remachar simultáneamente (más de 30 puntos comprobados)..

DESCRIPCIÓN

El termoformado de dos fases se puede utilizar para todos los materiales termoplásticos; por tanto, plástico-plástico y plástico-metal se pueden ensamblar sin problemas.

Tiene ventajas significativas sobre los procesos tradicionales de estaca térmica, estaca ultrasónica e IR, como la infra-estaca.

Con los procesos tradicionales, la proximidad de las puntas de formación está limitada por el diámetro del transductor o por el diámetro del dispositivo de calentamiento.

El proceso de termoformado no está limitado por estas restricciones, ya que las boquillas de suministro de gas se pueden colocar tan cerca como 3-4 mm de centro a centro.

Este procedimiento es adecuado para conectar componentes a través de una conexión de remache de bloqueo positivo y sin juego.

La conexión de remache se forma mediante la conformación térmica de una clavija de remache para generar juntas de alta resistencia.

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CARACTERÍSTICAS CLAVE

  • Conecta diferentes tipos de materiales siempre que uno de los materiales sea termoplástico
  • Sin problemas de remachado/estacado de piezas con superficies críticas (pintura, laminado, granulado…)
  • Proceso de remachado libre de partículas
  • Calentamiento radiante, sin contacto con la pieza
  • Sin contaminación en el elemento de calor
  • Sin espacio libre después del remachado
  • Remachado o estacado de casi todos los tipos de materiales termoplásticos
  • Menos tensión mecánica en los componentes (eg. PCB) como el remachado ultrasónico
  • No hay adherencia de material a las herramientas, también para materiales de baja viscosidad, plastificado sin contacto y perforado en “frío”
  • Posibilidad de remachar simultáneamente (más de 30 puntos comprobados)

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