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Unterstützung

Beispielloser Service und Support ist unser Ziel. Wir begleiten Sie von der ersten Phase der Konstruktion Ihres Teils oder der Auswahl des besten Schweißverfahrens bis zur Inbetriebnahme Ihres Schweißsystems an Ihrem Produktionsstandort. Wir sind nur einen Anruf entfernt. See Downloads

Technischer Support & Dokumente

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Hauptsitz von Dukane

2900 Dukane Drive

St. Charles, IL 60174

Phone: +1-630-797-4987 | +1-800-231-8404

E-Mail: Technischer Support

Telefonischer Notfallsupport außerhalb der Geschäftszeiten, an Wochenenden und in den Ferien

Sie können von Montag bis Freitag, 17.00 Uhr, den Notrufservice und die Supportunterstützung anrufen und erhalten. bis 8:00 Uhr (Central Standard Time) sowie an Wochenenden und Feiertagen.

Bitte beachten Sie, dass der telefonische Support außerhalb der Geschäftszeiten nur für Serviceanfragen zur Verfügung steht. Wir sind nicht in der Lage, Teile bis zum nächsten Werktag zu versenden.

Application Support

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Hauptsitz von Dukane

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Phone: (630) 797-4900

Wir prüfen Ihre Anwendungen und führen Ihre Proben mit unseren modernsten Kunststoffschweißtechnologien aus. Unsere Anwendungstechniker prüfen die Muster nach dem Zusammenbau, stellen sicher, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, und schlagen das für die Anwendung am besten geeignete Verfahren vor. Sie erhalten einen offiziellen Laborbericht, in dem die Einrichtungsbedingungen, Prozessparameter, Leistungs- und Geschwindigkeitsdiagramme der tatsächlichen Daten aufgeführt sind, die bei der Zusammenstellung der Proben erhalten wurden.

Technical Seminars

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Phone: (630) 797-4900

Wir bieten die umfassendsten technischen Seminare zum Kunststoffschweißen an. Unsere technischen Experten bieten Schulungen vor Ort in Ihren Werkshallen an, um sicherzustellen, dass Bediener und Produktionsingenieure die wichtigen Merkmale von Schweißsystemen kennen und die volle Produktivität erreichen. Darüber hinaus sollen die Inhouse-Schulungen in unserer Hauptniederlassung und in den regionalen technischen Zentren ein umfassendes Wissen über verschiedene Schweißtechnologien, praktische Belichtungen und interaktive Sitzungen vermitteln. Wir können Kurse an Ihre Bedürfnisse anpassen, sie in Ihrer Einrichtung durchführen und sie sogar in anderen Sprachen erreichen

Equipment Repair

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Phone: 630-762-4070

So überprüfen Sie den Status einer Reparatur

FAQ

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Laserschweißen

Welche Kunststoffe können geschweißt werden?

Welche Kunststofffarbe kann ich schweißen?

Muss der untere oder innere Teil schwarz sein?

Wie groß kann ich schweißen?

Benötigen meine Teile eine gemeinsame Konstruktion?

Wie schnell kann ich schweißen? (Zoll / mm pro Minute).

Welche Formen kann ich schweißen?

Can a laser system by integrated into automation?

What safety precautions are there for using a laser?

Laser Welder Tooling: Do I need to have glass clamp my parts?

Can I use a transparent plastic?

Applications and Troubleshooting – Why do I have so much smoke/fumes when I weld?

Should or can the laser system be calibrated? How often?

Ultraschallschweißen

Why am I seeing a Flash?

Why is there a misalignment of the welded assembly?

How do I stop internal components from being damaged during welding?

How can I stop melting or fracturing of the part (outside of the joint area)?

Why are the internal components welding together?

Why do I keep experiencing diaphragming?

Why am I experiencing over welding?

Why am I experiencing under welding?

Why am I experiencing uneven welding?

When I am welding why are the parts marking?

Why am I having inconsistent weld results on a part-to-part basis?

Ultrasonic Staking

Why is there a ragged or irregularly shaped stake head being formed?

Why is there excessive flash around the stake head?

Why is the surface below the stake head distorted?

Why is there a loose fit between the staked head and the part being attached?

Why is the stud collapsing at its base?

Why is the base melting before the head forms?

Why does the formed stud stay in the staking cavity as the horn retracts?

Ultrasonic Insertion

Why does the insert lack retention strength?

Why do I keep having inconsistent insertion of multiple inserts?

How can I stop the cracking during/after insertion?

Why is the insert not driven to the desired length?

Why is the cycle time so long?

How can I stop melted plastic from filling the hole (Applies to internally threaded inserts).

 

Vibration Machine

Why will the machine not cycle in auto mode?

What periodic maintenance needs to be performed?

Can you shut down the machine without a coordinated shut down of HMI?

What is tool weigh compensation?

How often should the hydraulic oil be replaced?

Why use all bolts in upper tooling?

Why is a balanced tool so important?

What is tool ID?

Vibration Process

The machine ran a cycle but did not reach melt down distance, why would this happen?

Should I weld in time or melt down distance?

How much weld pressure should I use on my application during weld?

How much hold pressure should I use on my application?

I have scratches on the part from the vibration process. How do I get rid of marks?

Can I use dissimilar materials?

I have welds in areas not intended to weld. (causing defect such as flash in visible area)

Why or when do I need to run an auto tune?

What is a melt map?

When I tear the parts apart (MELT MAP) the weld beads are not all welded

What is hold time and how much do I need?

Are Leak Proof seals possible?

Dukane Coroporate Headquarters

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