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LFVW 6970 mit Melt-Match®-Technologie

Melt-Match®-Technologie

Die Melt-Match®-Technologie gleicht die Schmelzgeschwindigkeit des Kunststoffes mit der Verfahrgeschwindigkeit des Hubtisches ab, um die Verschiebung von flüssigem und festem Kunststoff in der Schweißnaht zu verhindern, wodurch die Materialermüdung und Oxidation des Materials verringert wird

Verbesserte Schweißfestigkeit und Reduzierung der Partikel

Die patentierte Softwaretechnologie koordiniert die Servobewegung, die Kraftrückkopplung und den variablen Fluss der Kunststoffschmelze. Durch die Anpassung der Tischbewegung an den Kunststoffschmelzfluss wird die stärkste Schweißnaht erzielt

Gleichbleibende Maßhaltigkeit Ihrer Teile

Vier Stützschienen sorgen dafür, dass der Hubtisch während des Schweißvorgangs nicht bewegt wird, und acht präzisionsgeführte Linearlager verbessern die Parallelität des Tisches und erhöhen die Leistung des ersten Werkzeuglaufs

Reduzieren Sie Installationszeit und -kosten mit einer einzigen Maschine

Die Optimierung der Demontage/Montage verschiedener Werkzeuge vor Ort reduziert die Gesamtkosten für die Montage

Stellen Sie die Qualität des Produkts sicher

Echtzeit-Grafik von Amplitude, Kraft und Weg

BESCHREIBUNG

Der Niederfrequenz-Vibrationsschweißer LFVW 6970 wurde zum servopräzisen Schweißen großer Teile entwickelt. Der LFVW 6970 ist mit Dukanes firmeneigener und benutzerfreundlicher HMI-Software ausgestattet, die die effizienteste Prozesssteuerung durch Echtzeit-Diagramme von Amplitude, Kraft und Kollapsabstand sowie zusätzliche Daten zur Steuerung, Überwachung, Diagnose und Auswertung des Schweißprozesses ermöglicht. In der HMI-Software können bis zu 200 Schweißkonfigurationen / -rezepte gespeichert werden, um den Erfolg verschiedener Teile zu gewährleisten oder Teile von verschiedenen Herstellern zu verwalten. Bei Werkzeugsteuerungen wird sichergestellt, dass Teile vorhanden sind, an Ort und Stelle gehalten werden, und manuelle Fehler werden verringert. Alle Schweißgeräte der VW6000-Serie können für mehrere Ventile, Teilepräsenzsensoren und Werkzeug-IDs programmiert werden. Dukane setzt sich dafür ein, dass die VW6000-Serie weltweit leicht einsetzbar ist, und bietet diesen neuen Schweißer in mehreren Sprachen an (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch). Der LFVW 6970 ist für Industrie 4.0 vorbereitet und bietet Remote-Konnektivität für eine schnellere Diagnose, Datenerfassung und Wartung über die in der Industrie am häufigsten verwendeten industriellen Kommunikationsprotokolle.

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AN531
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AN532
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AN533
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AssemblySolutions
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Box-Welder
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CC-Link
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ConflictMineralStatement
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DDSM
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Dlsm
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DUKANE_INFINITY-X3_Datasheet_FINAL
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iQPressLE
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iQServoPress
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iQUserInterface
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ISO-Cert
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JD-VIB-ButtJoint
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JD-VIB-ButtJointWithFlashTrapsTailLamp
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JD-VIB-RibJoint
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MachMountHandProbes
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mdpci
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mdpcii
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mdpciii
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mdpciiPlus
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mdpcivPlus
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Modbus
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MPCBrochure
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msrt300
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msrt50
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P220_Ultrasonic_Welder-Datasheet
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Packaging
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PowerLink
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PressSetup
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Profibus
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Profinet
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Profinet_with_Distance
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SEALXDCR
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ServoWeldPlusSpin
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sndencl
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Soniseal-40
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Soniseal-40-UL
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Soniseal-40-WD
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Sonisolution-RS
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SP1-SpinShearWithFlashTrap
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SP2-SpinShear
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SP3-SpinTongueAndGrooveShear-Single
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SP4-SpinTongueAndGrooveShearWithFlashTrap
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SpinWeldingProcessTroubleshootingGuide
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ST1-Dome
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ST2-Flat
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ST3-Hollow
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ST4-Knurl
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ST5-LowProfileHollow
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ST6-LowProfileRosette
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ST7-StandardRosette
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ThermoGuide
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TN300
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toolauth
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UFF-1
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uff-2
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UL_iQ_Certificate
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UL0-TongueAndGrooveRoundEnergyDirector
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UL10-RoundEnergyDirector
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UL11-ShearFlashOut
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UL1-EnergyDirector
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UL2-ShearVariation
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UL3-Shear
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UL4-StepEnergyDirectorVariation
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UL5-StepEnergyDirector
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UL9-StepRoundEnergyDirector
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Ultrasonic Food Processing - Benefits and Equipment
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Ultrasonic Probes
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UltrasonicallyWeldedParts
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vibe5960lpt
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VibeWelding
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VibeWeldingSpanish
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VW6000
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VW6970LowFreq
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WP_ACaseForRoundEnergyDirector
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WP_AestheticAssembly
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WP_ToolLifeComparisonBetweenServoAndPneumatic
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WP_Wood_Plastic_Composites
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HAUPTMERKMALE

  • Synchronisierte Doppelaußenbord-Servos verhindern die Durchbiegung des Werkzeugaufnahmetisches und sorgen für gleichmäßigere Schweißnähte
  • Durch die Integration derservobetriebenen Steuerungen eliminiert LFVW das Hydraulikaggregat
  • Vier durchgehend gelagerte Schienen mit acht Pendellagern, um Hubtischbewegungen zu vermeiden, die Hubtischausrichtung zu verbessern und unerwünschte Maschinenresonanzen zu beseitigen.
  • Die einteilige Konstruktion ermöglicht Flexibilität beim Fertigungslayout
  • Reduzierter Energieverlust durch Vermeidung von unnötigen Hubtischbewegungen
  • Verkürzte Zykluszeit mit höheren Schließkräften bei Doppel-Servoantrieben
  • Die optionale automatische Lade-/Entladestation, Teileförderer, einstellbare Sicherheitsschalter und ein Werkzeugwechselwagen zum schnellen Werkzeugwechseln machen sie bedienerfreundlicher.
  • Teileverlaufsdaten werden nach Datum gespeichert
  • Remote-Konnektivität für schnellere Diagnose und Wartung
  • Standardprogrammierung für bis zu 6 Pneumatikventile, optional erweiterbar auf bis zu 10
  • Teilpräsenzsensoren – bis zu 6, optional erweiterbar auf bis zu 10
  • Neue dynamische Haltefunktion zur besseren Kontrolle des Schmelzflusses und Verbesserung der Schweißnahtfestigkeit
  • Werkzeug-ID-Programmierung für den schnellen Wechsel zwischen Werkzeugen
  • Vakuumoptionen für eine verbesserte Teilebestückung
  • Teile-Parameterüberwachung mit programmierbaren Grenzen
  • Mehrsprachig (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch)
  • Automatische Frequenzabstimmung mit der patentierten „Q Factor“ -Technologie
  • Geschweißt nach Zeit, Entfernung, Geschwindigkeit oder Kraftsteuerung

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