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VW 6000 Serie mit Melt-Match®

Kleine Stellfläche

Bietet den größten Schweißtisch der Branche mit der kleinsten Stellfläche, 25 % kleiner als aktuelle Modelle.

Reproduzierbarer Prozess und gleichbleibende Ergebnisse

Die Melt-Match®-Technologie sorgt durch präzise Steuerung aller Phasen des Schweißprozesses für einen wiederholbaren Prozess und gleichbleibende Ergebnisse.

Präzise Steuerung

Melt-Match®-Parameter steuern den laufenden Schweißprozess mit einer Echtzeit-Kraftregelung zusätzlich zur Echtzeit-Geschwindigkeitsregelung. Kraft und Schweißgeschwindigkeit können in 10 unabhängigen Segmenten programmiert werden, um sie an die Schmelzflussrate des Materials anzupassen.

Vermeiden Sie Schweißnahtverformungen und kalte Schweißnähte

Die Melt-Detect™-Funktion setzt die Bewegung fort, sobald das Kunststoffmaterial zu schmelzen begonnen hat. Durch den Einsatz von Melt-Detect™ kann der Anwender Verformungen der Schweißnähte und kalte Schweißnähte während des Schweißvorgangs vermeiden, eine gleichmäßige Schmelze und eine hermetische Abdichtung erzielen.

Sofortige Validierung von Gutteilen

Es werden aussagekräftigere Daten zur sofortigen Validierung eines Gutteils gewonnen. Die Herstellungskosten werden verringert, mit verbesserter Ausbeute beim ersten Durchgang, und der Benutzer kann einen bewährten Schweißprozess von einem System auf weitere Systeme der Serie VW 6000 mit 100 % elektrischer Steuerung und ohne einzustellende Pneumatik einfach duplizieren

BESCHREIBUNG

Die VW6000 Serie ist für Industrie 4.0 vorbereitet und bietet Remote-Konnektivität für eine schnellere Diagnose, Datenerfassung und Wartung über die in der Industrie am häufigsten verwendeten industriellen Kommunikationsprotokolle. Die VW6000 Serie ist mit Dukanes firmeneigener und benutzerfreundlicher HMI-Software ausgestattet, die die effizienteste Prozesssteuerung durch Echtzeit-Diagramme von Amplitude, Kraft und Fügeweg sowie zusätzliche Daten zur Steuerung, Überwachung, Diagnose und Auswertung des Schweißprozesses ermöglicht. In der HMI-Software können bis zu 200 Schweißkonfigurationen/-rezepte gespeichert werden, um die erfolgreiche Verschweißung verschiedener Teile zu gewährleisten oder Teile von verschiedenen Herstellern zu verwalten. Bei Werkzeugsteuerungen wird sichergestellt, dass Teile vorhanden sind, an Ort und Stelle gehalten werden, und manuelle Fehler verringert werden. Alle Schweißmaschinen der VW6000 Serie können für mehrere Ventile, Teilepräsenzsensoren und Werkzeug-IDs programmiert werden. Dukane setzt sich dafür ein, dass die VW6000 Serie weltweit leicht einsetzbar ist, und bietet diese neue Schweißmaschine in mehreren Sprachen an (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch)

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mdpci
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mdpcivPlus
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Modbus
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MPCBrochure
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msrt300
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msrt50
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P220_Ultrasonic_Welder-Datasheet
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Packaging
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PressSetup
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Profibus
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Profinet
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sndencl
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Soniseal-40
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Sonisolution-RS
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SP2-SpinShear
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SpinWeldingProcessTroubleshootingGuide
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ST1-Dome
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ST2-Flat
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ST3-Hollow
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ST4-Knurl
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ST5-LowProfileHollow
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ST6-LowProfileRosette
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TN300
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UFF-1
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UL10-RoundEnergyDirector
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UL11-ShearFlashOut
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UL1-EnergyDirector
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Ultrasonic Food Processing - Benefits and Equipment
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vibe5900
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vibe5960lpt
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VibeWelding
5/31/2023 10.1 MB
VibeWeldingSpanish
5/31/2023 1.2 MB
VW6000
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VW6970LowFreq
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WP_ACaseForRoundEnergyDirector
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WP_AestheticAssembly
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WP_ToolLifeComparisonBetweenServoAndPneumatic
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WP_Wood_Plastic_Composites
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Key Features

  • Die VW6000 Serie ist in verschiedenen Größen erhältlich und berücksichtigt unterschiedliche Werkzeuggewichte, um eine Vielzahl von Teilen effektiv zu schweißen
  • Durch die Integration von servobetriebenen Achsen eliminiert VW6000 das Hydraulikaggregat
  • Vier durchgehend gelagerte Schienen mit acht Pendellagern, um Hubischvibrationen zu vermeiden, die Hubtischausrichtung zu verbessern und unerwünschte Maschinenresonanzen zu beseitigen
  • Die große mechanische Masse des linearen Vibrationskopfes in Verbindung mit der soliden geschweißten Stahlrohrrahmenkonstruktion schließt Maschinenausfälle durch Vibrationsprozesse aus
  • Eine der leisesten Maschinen in der Branche, was die Ermüdung des Bedieners reduziert
  • Optionale automatische Be-/Entladestation, indexierbare Teileförderer, einstellbare Sicherheitsschalter und Werkzeugschnellwechselwagen machen die Maschine noch bedienerfreundlicher
  • Sicherstellung der Teilequalität durch 100%ige Teileverfolgbarkeit
  • 15"-Farb-Touchscreen für industrielle Anwendungen
  • Bis zu 200 Schweißeinstellungen/Rezepte
  • Schweißprozessdaten werden nach Datum gespeichert
  • Remote-Konnektivität für schnellere Diagnose und Wartung
  • Standardprogrammierung für bis zu 6 Pneumatikventile, optional erweiterbar auf bis zu 10
  • Teilpräsenzsensoren – bis zu 6, optional erweiterbar auf bis zu 10
  • Echtzeitgrafik von Amplitude, Kraft und Fügeweg
  • Neue dynamische Haltefunktion zur besseren Kontrolle des Schmelzflusses und Verbesserung der Schweißnahtfestigkeit
  • Werkzeug-ID-Programmierung für den schnellen Wechsel zwischen Werkzeugen
  • Vakuumoptionen für eine verbesserte Teilebestückung
  • Teile-Parameterüberwachung mit programmierbaren Grenzen
  • Mehrsprachig (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch)
  • Automatische Frequenzabstimmung mit der patentierten „Q Factor“ -Technologie
  • Geschweißt nach Zeit, Weg, Geschwindigkeit oder Kraftsteuerung

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