Produkte
- Ultraschallschweißen
  - ULTRASCHALLSCHWEIßMASCHINEN
    - Infinity mit Melt-Match®-Technologie
    - Pneumatische Schweissmaschine iQ i220
  - AUTOMATISIERUNGSFERTIGES ULTRASCHALLSCHWEIßEN
  - SPEZIFISCHE ULTRASCHALLSCHWEIßMASCHINEN
    - Mobile kundenspezifische Arbeitsstationen
    - Ultraschallschweißmaschinen mit mehreren Ultraschall-Schwingeinheiten
  - ULTRASCHALL-HANDSCHWEIßPISTOLE
    - iQ Serie Ultraschall-Handschweißpistole
  - WEITERE ULTRASCHALL PRODUKTE
  - ULTRASCHALL-STOFF- UND FOLIENVERARBEITUNG
  - Wir bieten Ultraschallsonotroden aus verschiedenen Materialien an, um die optimale Lösung für Ihre Schweißanwendung zu gewährleisten.Produzieren Sie schnell und konsistent, indem Sie die Geschwindigkeit, Kraft und Position von Ultraschall während des gesamten Schweißprozesses programmieren, um stärkere Schweißnähte zu erzeugen.Die robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten bietet überlegene Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit. Das kompakte, Ein-Schienen-Linear-Kugelgleitsystem bietet eine präzise Positionierung, stabile Bewegung und reibungslose Verfahrung.Seien Sie flexibler in Ihrem Schweißprozess mit mehreren Modi. Dies beinhaltet das Schweißen nach Abstand, Energie, Spitzenleistung, Zeit und den kontinuierlichen Modus mit Prozessgrenzen für alle ParameterSchnelle und einfache Integration in Automatisierungssysteme. Passt nahtlos in Ihr Bedienfeld, vertikal und horizontal, und ein intelligentes Kabelmanagement sorgt für ein sauberes Erscheinungsbild und eine hochwertige Ausführung.Schnelle Integration in Automatisierungssysteme. Passt nahtlos in Ihr Bedienfeld, vertikal und horizontal. Integrierte MPC (Multi-Point Controller) reduziert Verkabelung, um sauberes Erscheinungsbild und hochwertige Ausführung zu gewährleisten.Patentierte Funktion "Trigger by Power" startet Schweißprozess bei Erreichung programmierter Kraft. Mit dem Schweißen nach Energie liefert sie das höchste Maß an Prozesswiederholbarkeit aller heute verfügbaren Sonden-SystemeMulti-Point-Control-Einheit ist für Montagesysteme, mit Sequenzierung von Ultraschall-Stromversorgung für Ultraschallsonden. Control- und Process-Monitoring-Profil steht für jede Sonde zur Verfügung, wenn gekoppelt mit einem Dukane iQ Series UltraschallgeneratorDukanes iQLinQ™ ist ein proprietäres Kommunikationsprotokoll, das Endbenutzern eine Vielzahl von Optionen bietet, um Ultraschallgeneratoren mit automatisierten Systemen zu verbinden.Die Maschine besteht aus einem Stahlrohrrahmen und einer 1-Zoll-dicken, geerdeten Stahlplatte. Gabelstaplerrohre und geschützte Lenkrollen an der Basis vereinfachen es, die Maschine zu bewegen und zu platzieren.Das Hand-Schweißgerät verfügt über einen weichen Griff und Handsonden. Das leichte Gerät ermöglicht eine flexible Positionierung. Ein akustisches Signal am Ende des Zyklus informiert den BedienerDie Ultraschallklinge erzeugt eine nahezu reibungsfreie Oberfläche, die ein Anhaften von Lebensmitteln minimiert und Verformungen verhindert. Dieser Prozess erzeugt saubere Schnitte ohne Verschmieren beim Schneiden mehrerer Schichten.Ultraschallschnitte sind sauberer als herkömmliche Schneidemaschinen mit minimalem Schutt. Ideal zum Schneiden von Gummi, Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt wie Kohlefaser, Nomex und verschiedenen Wabenstrukturen.Titan ist in der Regel das bevorzugte Material für Hörner, da es eine gute Ermüdungsfestigkeit, ausgezeichnete akustische Eigenschaften und eine gute Oberflächenhärte bietet.iQ EZ Stapler ist ein kompaktes Modul, um Blister-/Klarsichtverpackungen zu verschweißen. Aktivierung über einen Fußschalter, um die Hände des Bedieners freizugeben und Verpackungen jeder Größe zu verschweißen.i220 Bag Sealer erzeugt hermetische Versiegelung für thermoplastische Ventile an Beuteln, die für die Verpackung von Lebensmitteln usw. verwendet werden, zum Verhindern von Produktverlust, Feuchtigkeitseintritt oder SchädlingsbefalUltraschall ermöglicht starke Verbindungen, durch Eliminierung von Verbrauchsmaterialien oder Zusatzstoffe in der Naht. Molekulare Verbindungen entstehen an der Naht, ohne Löcher von Nähten oder schwache Stränge.Produzieren Sie schnell und konsistent, indem Sie die Ultraschallstapelgeschwindigkeit, -kraft und -position während des gesamten Schweißprozesses programmieren, um stärkere Schweißnähte zu erzeugen.Das iQ Servo gesteuerte Ultraschallschweißsystem bietet Ein-Schritt-Schnitt- und Versiegelungsprozess für verschiedene Folien, Stoffe, Vliesstoffe. Der Ultraschall eliminiert das Ausfransen des Materials und sorgt für ein sauberes Finish.Sprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Vibrationsschweißen
  - 6000 SERIES
    - VW 6000 Serie mit Melt-Match®
  - 5000 SERIES
  - Im Gegensatz zum Ultraschallschweißen verwenden Vibrationsschweißgeräte wesentlich niedrigere Frequenzen, höhere Amplituden und eine deutlich größere Schließkraft.Bietet die größte Schweißtischfläche in der Branche mit dem kleinsten Platzbedarf, 25 % kleiner als aktuelle Modelle.Diese kleine Maschine enthält alle Funktionen der größeren Vibrationschweißmaschinen und benötigt weniger Platz auf dem Werksgelände, wenn die Größe des Endprodukts 400x500 mm oder kleiner ist.Das patentierte digitale Frequenzlaufwerk bietet mehr Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität für einzigartige Anwendungen. Serviceersatzteile und Laufwerksupgrades werden direkt von Dukane geliefert, um von Drittanbietern unabhängig zu sein.Bietet Echtzeitdiagramme von Amplitude, Druck und Kollapsabstand für mehr Kontrolle für Überwachung, Bewertung und Problembehandlung. Die integrierte logische Steuerung benötigt keinen PLC-Programmierungsexperten, um einfache Standardmaschinenlogik zu ändern.Dukanes WIDE-Vibrationsschweißmaschine verschweißt breitere und kürzere Teile bis 950x510 mm wie Ansaugkrümmer. Die schwerste Brücke ihrer Klasse, aus einem Stück gefertigt, stoppt unerwünschte Vibrationen an ihrer Quelle.Für Montage großer Teile (1550 x 550 mm) mit robusten Eigenschaften. Die schwerste Brücke ihrer Klasse, aus einem Stück gefertigt, stoppt unerwünschte Vibrationen. Robuster Rahmen unterstützt Dovetail-SchiebesystemDukanes WIDE verschweißt breitere und kürzere Teile bis 950 x 510 mm wie Ansaugkrümme. Die schwerste Brücke ihrer Klasse, aus einem Stück gefertigt, stoppt unerwünschte VibrationenSprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Rotationsreibschweißen
  - SERVO ROTATIONSREIBSCHWEIßMASCHINE
  - Sprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Partikelfreies Schweißen
  - LASERSCHWEIßEN VON KUNSTSTOFFEN
  - HEIßGASSCHWEIßEN
  - TH3- THERMISCHE SCHWEIßMASCHINE
  - ZWEIPHASIGES-THERMOFORMEN
  - EWS-SCHWEIßEN
  - Sprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Heizelementschweißen
  - TH3- THERMISCHE SCHWEIßMASCHINE
  - Sprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Rotations-Ultraschalllösungen
  - ROTATIONS-ULTRASCHALLLÖSUNGEN FÜR VERPACKUNGEN
  - ROTATIONS-ULTRASCHALLSCHWEIßEN FÜR VLIESSTOFFE
  - Soniseal™ WD Bonders können während der Reinigung vollständig abgewaschen werden und bleiben während des Reinigungsvorgangs an der Maschine. Kein Einpacken erforderlich!Sprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
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VW 6000 Serie mit Melt-Match®

Kleinste Stellfläche

Bietet den größten Schweißbereich der Branche bei gleichzeitig kleinster Stellfläche – 25 % kleiner als aktuelle Modelle.

Wiederholbarer Prozess und konsistente Ergebnisse

Die Melt-Match®-Technologie sorgt durch präzise Steuerung aller Phasen des Schweißprozesses für wiederholbare Prozesse und konsistente Ergebnisse.

Präzise Steuerung

Die Melt-Match®-Parameter steuern den Schweißprozess „in Bewegung“ mit Echtzeit-Kraftregelung im geschlossenen Regelkreis sowie Echtzeit-Geschwindigkeitsregelung. Kraft und Schweißgeschwindigkeit können in 10 unabhängigen Segmenten programmiert werden, um den Schmelzfluss des Materials zu steuern.

Vermeidung von Schweißnahtdeformationen und kalten Schweißnähten

Die Melt-Detect™-Funktion setzt die Bewegung fort, sobald das Kunststoffmaterial zu schmelzen beginnt. Mit Melt-Detect™ kann der Benutzer Schweißnahtdeformationen und kalte Schweißnähte vermeiden, eine gleichmäßige Schmelze erreichen und eine hermetische Abdichtung sicherstellen.

Sofortige Validierung von Gutteilen

Mehr aussagekräftige Daten werden für die sofortige Validierung von Gutteilen erfasst. Dies reduziert die Fertigungskosten durch eine verbesserte Erfolgsquote beim ersten Durchlauf, und der Benutzer kann einen bewährten Schweißprozess problemlos von einem System auf ein weiteres der VW 6000 Serie übertragen – mit 100 % elektrischer Steuerung und ohne pneumatische Anpassungen.

HABEN SIE FRAGEN?

Übersicht

Die VW 6000 Serie ist bereit für Industrie 4.0 und bietet über einen Remoteservice eine schnellere Diagnose, Datenerfassung und Service über die gängigsten industriellen Kommunikationsprotokolle. Die VW 6000 Serie ist mit Dukane’s proprietärer und benutzerfreundlicher HMI-Software ausgestattet, die eine effiziente Prozesssteuerung ermöglicht. Sie bietet Echtzeit-Diagramme von Amplitude, Kraft und Kollaps-Distanz sowie zusätzliche Daten zur Steuerung, Überwachung, Diagnose und Bewertung des Schweißprozesses.

Dank der Werkzeugcodierung in Verbindung mit bis zu 200 möglichen Rezepten wird sichergestellt, dass für jedes Werkzeug und Bauteil automatisch die korrekten Schweißparameter genutzt werden. Dies ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und minimiert Fehler im Prozess.

Werkzeugabfragen stellen sicher, dass die Teile vorhanden und korrekt gespannt sind, wodurch manuelle Fehler reduziert werden. Alle Anlagen der VW 6000 Serie können für mehrere Ventile, Teileanwesenheitssensoren und Werkzeug-IDs programmiert werden.

Dukane bietet die VW 6000 Serie weltweit an und sorgt durch die Mehrsprachigkeit (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch) für eine einfache Integration.

Downloads

	Linear Vibration Welder 6000 Series_Manual
	VW6000 - Vibration Welder_Datasheet

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HAUPTMERKMALE

Die VW 6000 Serie ist in verschiedenen Tischgrößen und Werkzeuggewichtsoptionen verfügbar, um eine breite Palette von Teilen effektiv zu schweißen.
Durch den Einsatz von komplett servo-gesteuerten Steuerungen eliminiert die VW 6000 Serie die hydraulische Antriebseinheit.
Vier kontinuierlich unterstützte Schienen mit acht Gegenzuglagern zur Eliminierung von Tischvibrationen, Verbesserung der Tischausrichtung und Vermeidung unerwünschter Maschinenresonanzen.
Die große mechanische Masse des linearen Vibrationskopfes in Kombination mit dem stabilen geschweißten Rohrstahlrahmen verhindert Maschinenausfälle aufgrund des Vibrationsprozesses.
Eine der leisesten Maschinen der Branche, wodurch die Ermüdung des Bedieners reduziert wird.
Optionale automatische Lade-/Entladestation, indexierte Teilförderer, verstellbare Sicherheitsschalter und ein Werkzeugwechselwagen sorgen für eine benutzerfreundliche Bedienung.
Gewährleistung von Qualitätsbauteilen durch 100 % Teile-Rückverfolgbarkeit.
15-Zoll-Farb-Industrie-Touchscreen.
Bis zu 200 Schweißprogramme/Rezepte.
Teilehistorie wird nach Datum gespeichert.
Remoteservice für schnellere Diagnose und Service.
Standardprogrammierung für bis zu 6 pneumatische Ventile, erweiterbar auf bis zu 10.
Teileanwesenheitssensoren – bis zu 6, erweiterbar auf bis zu 10.
Echtzeit-Diagramme von Amplitude, Kraft und Distanz.
Neue Dynamic-Hold-Funktion zur besseren Steuerung des Schmelzflusses und Verbesserung der Schweißfestigkeit.
Werkzeug-ID-Programmierung für schnellen Wechsel zwischen Werkzeugen.
Vakuumoptionen zur Verbesserung der Teileplatzierung.
Überwachung von Teileparametern mit programmierbaren Grenzwerten.
Mehrsprachige Bedienoberfläche (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch).
Automatische Frequenzabstimmung mit patentierter "Q-Faktor"-Technologie.
Schweißen nach Zeit, Distanz, Geschwindigkeit oder Kraftregelung.

VW 6000 Serie mit Melt-Match®

Kleinste Stellfläche

Wiederholbarer Prozess und konsistente Ergebnisse

Präzise Steuerung

Vermeidung von Schweißnahtdeformationen und kalten Schweißnähten

Sofortige Validierung von Gutteilen

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