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VW 6000 Serie – NC- gesteuertes Vibrationsschweißen mit Melt-Match®

Kompakte Bauweise mit größtem Schweißbereich

Die VW 6000 Serie benötigt 25 % weniger Stellfläche als vergleichbare Modelle – bei gleichzeitig maximalem Schweißbereich.

Wiederholbarkeit dank Melt-Match®

Durch vollständige Kontrolle aller Schweißphasen liefert Melt-Match® konsistente Ergebnisse – auch bei komplexen Anwendungen.

Segmentweise Prozesssteuerung

Kraft und Geschwindigkeit können in 10 Segmenten individuell programmiert werden – für maximale Kontrolle des Schmelzflusses.

Vermeidung von Schweißfehlern mit Melt-Detect™

Die Bewegung startet präzise beim Schmelzbeginn – das verhindert kalte Schweißnähte und sorgt für gleichmäßige Ergebnisse.

Schnelle Validierung, einfache Übertragung

Mehr Prozessdaten ermöglichen sofortige Gutteilprüfung. Bestehende Prozesse lassen sich problemlos auf andere VW 6000 Systeme übertragen – ohne pneumatische Anpassung.

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Industrie-4.0-fähige Vibrationsschweißanlage mit intelligenter Steuerung

Die VW 6000 Serie ist Industrie-4.0-fähig und bietet über Remoteservice eine schnelle Diagnose, Datenerfassung und Serviceanbindung über gängige industrielle Protokolle.
Die integrierte, proprietäre Dukane-HMI ermöglicht eine effiziente Prozesssteuerung mit Echtzeit-Visualisierung von Amplitude, Kraft und Kollaps-Distanz sowie umfassenden Diagnose- und Prozessdaten.

Automatisierte Schweißparameter und Werkzeugwechsel

Dank der Werkzeugcodierung in Verbindung mit bis zu 200 möglichen Rezepten wird sichergestellt, dass für jedes Werkzeug und Bauteil automatisch die korrekten Schweißparameter genutzt werden. Dies ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und minimiert Fehler im Prozess.

Prozesssicherheit durch Abfragen und Sensorik

Werkzeugabfragen stellen sicher, dass die Kunststoffbauteile vorhanden und korrekt gespannt sind, wodurch manuelle Fehler reduziert werden. An allen Anlagen der VW 6000 Serie können mehrere Ventile, Teileanwesenheitssensoren und Werkzeug-IDs programmiert werden.

Globale Verfügbarkeit und einfache Integration

Dukane bietet die VW 6000 Serie weltweit an und sorgt durch die Mehrsprachigkeit (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch) für eine einfache Integration.

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Technische Ausstattung im Detail

  • Die VW 6000 Serie ist in verschiedenen Tischgrößen und Werkzeuggewichtsoptionen verfügbar, um eine breite Palette von Teilen effektiv zu schweißen.
  • Vollständig servogesteuerte Antriebstechnik – ohne hydraulische Antriebseinheit. Vier kontinuierlich unterstützte Schienen mit acht Gegenzuglagern zur Eliminierung von Tischvibrationen, Verbesserung der Tischausrichtung und Vermeidung unerwünschter Maschinenresonanzen.
  • Die große mechanische Masse des linearen Vibrationskopfes in Kombination mit dem stabilen geschweißten Rohrstahlrahmen verhindert Maschinenausfälle aufgrund des Vibrationsprozesses.
  • Eine der leisesten Maschinen der Branche, wodurch die Ermüdung des Bedieners reduziert wird.
  • Optionale automatische Lade-/Entladestation, indexierte Teilförderer, verstellbare Sicherheitsschalter und ein Werkzeugwechselwagen sorgen für eine benutzerfreundliche Bedienung.
  • Möglichkeit der 100 % Teile-Rückverfolgbarkeit.
  • 15-Zoll-Farb-Industrie-Touchscreen.
  • Bis zu 200 Schweißprogramme/Rezepte.
  • Teilehistorie wird nach Datum gespeichert.
  • Remoteservice für schnellere Diagnose und Service.
  • Standardprogrammierung für bis zu 6 pneumatische Ventile, erweiterbar auf bis zu 10.
  • Teileanwesenheitssensoren – bis zu 6, erweiterbar auf bis zu 10.
  • Echtzeit-Diagramme von Amplitude, Kraft und Distanz.
  • Neue Dynamic-Hold-Funktion zur besseren Steuerung des Schmelzflusses und Verbesserung der Schweißfestigkeit.
  • Werkzeug-ID-Programmierung für schnellen Wechsel zwischen Werkzeugen.
  • Vakuumoptionen zur Verbesserung der Teileplatzierung.
  • Überwachung von Teileparametern mit programmierbaren Grenzwerten.
  • Mehrsprachige Bedienoberfläche (Englisch, Spanisch, Deutsch, Japanisch, Chinesisch, Französisch und Tschechisch).
  • Automatische Frequenzabstimmung mit patentierter "Q-Faktor"-Technologie.
  • Schweißen nach Zeit, Distanz, Geschwindigkeit oder Kraftregelung.