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Infinity mit Melt-Match®-Technologie

Wiederholbare Prozesse und konstante Ergebnisse mit der patentierten Melt-Match®-Technologie

Wiederholbare Prozesse und konstante Ergebnisse mit der patentierten Melt-Match®-Technologie.

Präzise Steuerung

Präzise Steuerung während des gesamten Ultraschallschweißprozesses mit servogesteuerter patentierter Melt-Match®-Technologie.

Einheitliches Plastifizieren und hermetische Verbindung mit Melt-Detect™

Erzeugen Sie ein gleichmäßiges Plastifizieren und eine hermetische Verbindung der Kunststoffteile mit der Melt-Detect™-Funktion. Die Vorschubeinheit verfährt erst nachdem das Material plastisch geworden ist, um kalte Schweißnähte oder Verformungen von Energierichtungsgebern zu vermeiden.

Engere Standardabweichung

Verbessert das Vertrauen in die Gesamtqualität durch eine engere Standardabweichung der Maßgenauigkeit und Schweißfestigkeit mit 100% digitaler vollelektrischer Steuerung.

Sofortige Validierung

Aussagekräftige Daten für die sofortige Validierung eines guten Teils und die Senkung der Herstellungskosten durch verbesserte Ergebniseffizienz.

100% elektrische Steuerung, keine Pneumatik

Einfaches Replizieren eines bewährten Schweißprozesses von einem System auf zusätzliche InfinityTM-Schweißanlagen mit 100% elektrischer Steuerung. Keine Pneumatik zur Anpassung des Schweissprozesses.

Infinity mit Melt-Match®-Technologie
Infinity mit Melt-Match®-Technologie
Unsere innovative Melt-Match®-Technologie - Infinity Produkte

BESCHREIBUNG

Die InfinityTM-Ultraschall-Schweissmaschinen mit der patentierten Melt-Match®-Technologie bieten eine unendliche Anzahl von Funktionen, um den gesamten Ultraschallschweißprozess exakt zu steuern. Die patentierte Melt-Match®-Technologie, in Verbindung mit dem optimierten Servoantrieb und der Servosteuerung liefert den schnellsten Ansatz und stellt sicher, dass die Fügekraft den programmierten Wert nicht überschreitet. Ein neuer Kraftmesssensor sorgt für eine optimale Krafterfassung und digitale Kraftanzeige, so dass die Triggerkraft und die Fügekraft besser gesteuert wird. Die patentierte Melt-Detect™-Funktion nimmt die Vorschubbewegung wieder auf, sobald das Kunststoffmaterial anfängt zu plastifizieren. Durch die Verwendung von Melt-Detect™ werden Verformungen von Energierichtungsgebern während des Schweißprozesses vermieden, eine gleichmäßige Schmelze und eine hermetische Verbindung erzeugt. Die Melt-Match® Parameter steuern den Schweißprozess „in Bewegung“ mit Echtzeit-Kraftsteuerung zusätzlich zur Echtzeit-Regelung der Vorschubgeschwindigkeit.

Fügekraft und Vorschubgeschwindigkeit können in 10 unabhängigen Segmenten programmiert werden, um der Plastifizierungsrate des Materials zu entsprechen.

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HAUPTMERKMALE

  • Kürzere Vorschubwege für mehr Leistung in einem kompakten System
  • Erhöhte Maschinensäulensteifigkeit zur Minimierung der Aufbiegung bei Anwendungen mit hoher Kraft
  • Erhöhte Booster-Festigkeit für bessere Wiederholbarkeit des Schweissprozesses
  • GUI LCD am Servomotor für den Vorschub und Generator für Status-/Daten-/Alarmanzeige. Bietet sofortiges Feedback an der Maschine
  • Schnellere Vorschub-Geschwindigkeit für die Auf- und Abwärtsbewegung mit optimiertem Servoantrieb und Servoregler.
  • Optimierte Krafterfassung durch neuen Kraftsensor und mechanische Montage mit digitaler Kraftanzeige. Verbesserte Steuerung von Triggerkraft und Schweißkraft
  • Integrierter Servoregler, hierdurch weniger Kabel erforderlich und verbessertes Kabelführung für geringeren Platzbedarf und ein insgesamt harmonische Optik
  • Einfacher Tausch der Ultraschall-Schwingeinheit mit indexierter (sicherer) Sonotrodenausrichtung für werkzeuglosen Wechsel der Ultraschall-Vorschubeinheit mittels Kassetten-Einschublösung
  • Echtzeit-Kraftsteuerung zusätzlich zur Echtzeit-Regelung der Geschwindigkeit
  • Bereit für Industrie 4.0 mit einer neuen Generation von Ultraschallgeneratoren, die optimierte Ultraschallfrequenz- und Amplitudensteuerungsfunktionen bieten
  • Vollständige Einhaltung der Sicherheitsnorm EN 13849 mit STO-Funktion
  • Einhaltung der CE-Kennzeichnungs-, UL- und CSA-Anforderungen
  • Der optionale Lineargeber mit höherer Auflösung bis 0,1 % verbessert die Steuerung des Schweißprozesses
  • Vereinfachte der Kalibrierung der Kraftsteuerung, Wegsteuerung und Vorschub-Geschwindigkeitsüberprüfung

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