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Mobile kundenspezifische Arbeitsstationen

Robust und mobil

Die Maschine ist aus einem Stahlrohrrahmen und einer 1 Zoll dicken Blanchard-Stahlbodenplatte konstruiert. Mit Gabelstaplertaschen und robusten, geschützten Rollen im Sockel lässt sie sich einfach bewegen und platzieren

Bedienerfreundliche, ergonomische Merkmale

Teilesensoren zur Vermeidung von Einlegefehlern beim Bestücken der Aufnahmen mit den zu verschweißenden Kunststoffteilen. Servogesteuerte Schiebetische für ergonomische Teilebeladung. Verschiedene Einhausungen mit integrierten Lichtvorhängen für zusätzliche Sicherheit. Schallschutzhauben sorgen für Lärmreduzierung und damit für Bedienerkomfort und Sicherheit.

Kundenspezifische Werkzeuge mit schlüsselfertiger Lösung

FullwaveUltraschallsonotroden mit 15 kHz und kundenspezifische Vorrichtungen leisten die Arbeit bei dieser anspruchsvollen Anwendung. Das gesamte Projekt wird an einem Standort entwickelt, gefertigt und getestet.

BESCHREIBUNG

Wir sind in der gesamten Branche für unsere Bereitschaft und Fähigkeit bekannt, die speziellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Für Kunden, die eine anschlußfertige Lösung benötigen, hat Dukane die Mitarbeiter, die Produkte und den bewährten technischen Service und Support, um Ihre Montageanforderungen weltweit zu erfüllen. Dukane hat Hunderte von kundenspezifischen Arbeitsstationen hergestellt, um die einzigartigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Ergonomische Einlegehöhen, schlanke Arbeitsstationen und Schallschutzhauben sind nur einige der von Dukane angebotenen technischen Lösungen. Von einfach bis komplex – Dukane kann ein System für Ihre Anwendung entwerfen und bauen. Viele der Systeme verfügen über optische Teilesensoren zur Anwesenheitskontrolle von den zu verschweißenden Bauteilen, Servo-Wechseltische für ergonomisches Bestücken der Werkstückaufnahmen oder Lichtvorhänge für zusätzliche Sicherheit.

HAUPTMERKMALE

  • Mobile Arbeitszelle mit zwei starr montierten iQ-Schweißsystemen mit 15 kHz und einem Gesamthub von 250 mm
  • Jedes Ultraschall-Schweißsystem wird über die iQ-Plattform von dem iQ-Ultraschallgenerator gesteuert
  • Der Ultraschallgenerator von Dukane verfügt über einen integrierten Ethernet-Anschluss, der die Steuerung und Überwachung jeder Einheit über die HMI der Allen Bradley 1000 Serie erleichtert
  • Der Ultraschallgenerator sorgt für einen geschlossenen Schweißzyklus, auch in einer Plattform mit fester Schwingeinheit
  • Fullwave Sonotroden mit 15 kHz leisten die Arbeit bei dieser anspruchsvollen Anwendung
  • Ergonomisch gestaltete und gefertigte Vorrichtungen mit starrem Schlittensystem lassen sich leicht zum Bediener bewegen, um das Einlegen der Teile zu erleichtern, und fahren dann unter die Schweißmaschine, um den Hub der Maschine zu verringern
  • Einfacher und schneller Werkzeugwechsel dank des Schnellwechselkonzepts, das in den oberen und unteren Werkzeugplatten integriert ist
  • Die Maschine ist aus einem Stahlrohrrahmen und einer 25 mm dicken Blanchard-Stahlbodenplatte konstruiert
  • Mit Gabelstaplertaschen und robusten, geschützten Rollen im Sockel lässt sie sich einfach bewegen und platzieren
  • Die auf dem Sockel montierte Schallschutzhaube verfügt über einen schalldämmenden Schaumstoff im Inneren der robusten Einhausung, der für eine Geräuschreduzierung während des Ultraschallschweißvorgangs sorgt
  • Lichtvorhänge mit einer Handballenaktivierung ermöglichen es dem Bediener, während des Schweißzyklus zum nächsten Arbeitsgang überzugehen und verringern somit die Zykluszeit
  • Die Schiebetür an der Vorderseite sorgt für eine Abdichtung des Gehäuses und stellt eine zweite Sicherheitsstufe während des Prozesses dar