Höhere Prozessgeschwindigkeiten
Dank hochfrequenter Kompressionen werden Versiegelungen von innen nach außen erzeugt, was weniger Zeit für das Erwärmen, Versiegeln und Abkühlen erfordert. Steigern Sie Ihre Liniengeschwindigkeit auf bis zu 228 Meter pro Minute!
Geringere Wartung und reduzierte Energiekosten im Vergleich zur Heißsiegelung
Im Gegensatz zur Heißsiegelung, bei der hohe Temperaturen direkt auf die Oberfläche des Verpackungsmaterials einwirken, arbeitet die Soniseal™ Serie ohne Hitzeentwicklung. Stattdessen nutzt sie eine hocheffiziente Ultraschallenergiequelle, was den Prozess sicherer macht und den Energieverbrauch erheblich senkt.
Integriert sich in bestehende Maschinenkonfigurationen
Die Soniseal™ Bonder haben eine kompakte Bauweise und lassen sich problemlos in vorhandene Maschinenkonfigurationen integrieren.
Präzise Kontrolle der Versiegelung bei Start-Stopp-Bedingungen
Rotierende Sonotroden bieten eine höhere, kontinuierliche Leistungsabgabe, was zu schnelleren und gleichmäßigeren Versiegelungen führt. Da die Ultraschallkomponenten keine Aufwärmzeit benötigen, erfolgt die An-und Abfahrsteuerung der Maschine nahezu augenblicklich.
Begrenzung von Produktschäden
Die Soniseal™ Bonder eliminieren das Risiko von Produktschäden, da Wärme nur innerhalb des Versiegelungsbereichs des Verpackungsmaterials erzeugt wird.
Rotationskraft ermöglicht Versiegelung durch das Produkt hindurch
Dank der Rotationskraft wird eine hervorragende Versiegelungskonsistenz erreicht, selbst bei unterschiedlichen Materialdicken wie Nähten und Falten. Egal ob Sie Flüssigkeiten oder Feststoffe verpacken, die Soniseal™ Bonder versiegeln zuverlässig durch verbleibende Produktreste, was zu weniger Produktausfällen und Abfall führt.
Effektive Versiegelung dicker oder mehrlagiger Materialien
Das C-Rahmendesign bietet eine hohe Kompressionskraft, die für die effektive Versiegelung von voluminösen Materialien notwendig ist.