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Aurizon® Soniseal™ 40 Serie

Höhere Prozessgeschwindigkeiten

Dank hochfrequenter Kompressionen werden Versiegelungen von innen nach außen erzeugt, was weniger Zeit für das Erwärmen, Versiegeln und Abkühlen erfordert. Steigern Sie Ihre Liniengeschwindigkeit auf bis zu 228 Meter pro Minute!

Geringere Wartung und reduzierte Energiekosten im Vergleich zur Heißsiegelung

Im Gegensatz zur Heißsiegelung, bei der hohe Temperaturen direkt auf die Oberfläche des Verpackungsmaterials einwirken, arbeitet die Soniseal™ Serie ohne Hitzeentwicklung. Stattdessen nutzt sie eine hocheffiziente Ultraschallenergiequelle, was den Prozess sicherer macht und den Energieverbrauch erheblich senkt.

Integriert sich in bestehende Maschinenkonfigurationen

Die Soniseal™ Bonder haben eine kompakte Bauweise und lassen sich problemlos in vorhandene Maschinenkonfigurationen integrieren.

Präzise Kontrolle der Versiegelung bei Start-Stopp-Bedingungen

Rotierende Sonotroden bieten eine höhere, kontinuierliche Leistungsabgabe, was zu schnelleren und gleichmäßigeren Versiegelungen führt. Da die Ultraschallkomponenten keine Aufwärmzeit benötigen, erfolgt die An-und Abfahrsteuerung der Maschine nahezu augenblicklich.

Begrenzung von Produktschäden

Die Soniseal™ Bonder eliminieren das Risiko von Produktschäden, da Wärme nur innerhalb des Versiegelungsbereichs des Verpackungsmaterials erzeugt wird.

Rotationskraft ermöglicht Versiegelung durch das Produkt hindurch

Dank der Rotationskraft wird eine hervorragende Versiegelungskonsistenz erreicht, selbst bei unterschiedlichen Materialdicken wie Nähten und Falten. Egal ob Sie Flüssigkeiten oder Feststoffe verpacken, die Soniseal™ Bonder versiegeln zuverlässig durch verbleibende Produktreste, was zu weniger Produktausfällen und Abfall führt.

Effektive Versiegelung dicker oder mehrlagiger Materialien

Das C-Rahmendesign bietet eine hohe Kompressionskraft, die für die effektive Versiegelung von voluminösen Materialien notwendig ist.

Übersicht

Die Soniseal™ 40 Serie nutzt die patentierte Aurizon® Rotations-Ultraschalltechnologie, um neue Möglichkeiten in der Verpackungsbranche zu erschließen. Die Serie besteht aus vorgefertigten Systemen, die durch Produktivitätssteigerung und Kostensenkung einen deutlichen Mehrwert bieten. Die hohe, kontinuierliche Leistungsabgabe und die gleichmäßige Amplitudensteuerung machen diese Systeme ideal für VFFS- und HFFS-Maschinen.

Das Soniseal™ 40 SD Modell ist die leichtere und kostengünstigere Version der Serie. Dieser Bonder verfügen über ein einzelnes Antriebszahnrad mit festen Geschwindigkeiten für Sonotrode und Amboss, was sie besonders für leichte Materialien geeignet macht. Die festgelegte Geschwindigkeit ist ideal für Hochgeschwindigkeitsprozesse in linearer Ausführung.

Das Soniseal™ 40 DD Modell ist ein Dual-Drive-Modell mit differenzierten Geschwindigkeiten zwischen Sonotrode und Amboss. Diese Dual-Drive-Funktion ermöglicht maximale Prozesskontrolle und ist für Anwendungen geeignet, die eine Rotationskontrolle oder das Umkehren (Camming) erfordern. Darüber hinaus eignet es sich hervorragend für anspruchsvollere Anwendungen wie das Anbringen und Quetschen von Reißverschlüssen. Das Soniseal™ 40 DD Modell bietet Platz für eine Vielzahl von Sonotrode- und Ambossdurchmessern, einschließlich nicht-zirkulärer (gelappter und gestufter) Designs.

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HAUPTMERKMALE

  • 40 kHz System mit Einzel- oder Doppelantriebsdesign
  • Betrieb mit 600W oder 1200W Stromversorgung
  • Versiegelungsbreiten bis zu 25 mm
  • Betriebsgeschwindigkeiten bis zu 228 Meter pro Minute
  • Ideal für verschiedene Verpackungsanwendungen wie Finnen-, Top- und Rückversiegelungen
  • Geeignet für das Anbringen von Reißverschlüssen
  • Die SPS bietet eine hohe Prozesskontrolle und -konsistenz
  • Einzigartige und gleichmäßige Sonotrodenmetallurgie eliminiert Schwankungen in den akustischen Komponenten
  • Sonotroden und Komponenten werden intern eigens konstruiert und präzise gefertigt
  • Ambossgeometrie und Mustergestaltung an Ihre Lösung angepasst
  • Metall-zu-Metall-Kontakt möglich, ohne dass der Konverter ausfällt
  • Ermöglicht reduzierte Materialverbrauch durch kleinere Versiegelungszonen
  • Einlaufender Walzenspalt hilft den Versiegelungsbereich von verbleibenden Produkten zu befreien
  • Gleichmäßige Amplitudensteuerung ermöglicht konsistentere Versiegelungen