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Das Rotations-Infrarotschweißsystem von Dukane ist auf Baugruppen mit einer Grundfläche von 200 mm x 250 mm oder weniger zugeschnitten und erfordert eine schnellere Taktrate als sie herkömmliche Heizplatten- oder Infrarotschweißgeräte nicht bieten können. Dieses einzigartige Gerät bietet eine berührungslose Infrarot-Schweißlösung, mit der Schweißbaugruppen im Vergleich zu herkömmlichen IR-Schweißgeräten, die mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 40 Sekunden pro Zyklus arbeiten, alle 8 Sekunden hergestellt werden können.
Schnellere Taktraten werden erreicht, indem die normalerweise aufeinanderfolgenden Schweißschritte (Laden, Ausfahren, Schmelzen, Einfahren, Fügen, Halten, Öffnen und Entladen) gleichzeitig auf einer Rundtaktmaschine ausgeführt werden. Jeder Schritt des Schweißprozesses findet an jeder Station zur gleichen Zeit statt. Mit dieser Methode wird eine Schweißbaugruppe beim Laden einer neuen Baugruppe entladen.
Beispiellose Infrarot-Taktraten mit MELT-DIVISION !!
Einfach ausgedrückt kann der Rotationsschweißer von Dukane ein Teil genauso schnell indizieren und produzieren, wie der Kunststoff schmelzen kann. Wenn beispielsweise eine Infrarotlampe für 16 Sekunden ausreichend belichtet werden muss, um eine Kunststoffschweißverbindung zu schmelzen, kann der Drehtisch alle 16 Sekunden zuzüglich eines Bruchteils der Zeit für die Indexgeschwindigkeit indexiert werden. Wenn zwei Indexstationen für den Infraroterwärmungsteil des Prozesses reserviert sind, kann der Tisch alle 8 Sekunden anstatt alle 16 Sekunden indexieren. Die Baugruppe empfängt weiterhin die erforderlichen 16 Sekunden Belichtung über zwei Stationen, aber die Indexzeit wird in zwei Hälften geteilt Die Maschine läuft doppelt so schnell. Wenn noch schnellere Zeiten benötigt werden, kann eine dritte Wärmestation hinzugefügt werden, die die Indexzeit erneut teilt und eine Indexrate von 5,3 Sekunden ergibt!
Non-contact welding eliminates mechanical stress on the plastic part and produces particulate free parts
Significant reduction in power consumption in comparison to convention hot plate welding
Rotary motion introduces the parts to the heaters rather than shuttling the heaters in and out each cycle. This drastically reduces vibration on the heaters and increases the life cycle.
Water-cooled, contour milled aluminum shields over IR heaters eliminate the wasted time of machine heat-up and cool-down while protecting the IR elements from damage in the event of a crash.
