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  - Wir bieten Ultraschallsonotroden aus verschiedenen Materialien an, um die optimale Lösung für Ihre Schweißanwendung zu gewährleisten.Produzieren Sie schnell und konsistent, indem Sie die Geschwindigkeit, Kraft und Position von Ultraschall während des gesamten Schweißprozesses programmieren, um stärkere Schweißnähte zu erzeugen.Die robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten bietet überlegene Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit. Das kompakte, Ein-Schienen-Linear-Kugelgleitsystem bietet eine präzise Positionierung, stabile Bewegung und reibungslose Verfahrung.Seien Sie flexibler in Ihrem Schweißprozess mit mehreren Modi. Dies beinhaltet das Schweißen nach Abstand, Energie, Spitzenleistung, Zeit und den kontinuierlichen Modus mit Prozessgrenzen für alle ParameterSchnelle und einfache Integration in Automatisierungssysteme. Passt nahtlos in Ihr Bedienfeld, vertikal und horizontal, und ein intelligentes Kabelmanagement sorgt für ein sauberes Erscheinungsbild und eine hochwertige Ausführung.Schnelle Integration in Automatisierungssysteme. Passt nahtlos in Ihr Bedienfeld, vertikal und horizontal. Integrierte MPC (Multi-Point Controller) reduziert Verkabelung, um sauberes Erscheinungsbild und hochwertige Ausführung zu gewährleisten.Patentierte Funktion "Trigger by Power" startet Schweißprozess bei Erreichung programmierter Kraft. Mit dem Schweißen nach Energie liefert sie das höchste Maß an Prozesswiederholbarkeit aller heute verfügbaren Sonden-SystemeMulti-Point-Control-Einheit ist für Montagesysteme, mit Sequenzierung von Ultraschall-Stromversorgung für Ultraschallsonden. Control- und Process-Monitoring-Profil steht für jede Sonde zur Verfügung, wenn gekoppelt mit einem Dukane iQ Series UltraschallgeneratorDukanes iQLinQ™ ist ein proprietäres Kommunikationsprotokoll, das Endbenutzern eine Vielzahl von Optionen bietet, um Ultraschallgeneratoren mit automatisierten Systemen zu verbinden.Die Maschine besteht aus einem Stahlrohrrahmen und einer 1-Zoll-dicken, geerdeten Stahlplatte. Gabelstaplerrohre und geschützte Lenkrollen an der Basis vereinfachen es, die Maschine zu bewegen und zu platzieren.Das Hand-Schweißgerät verfügt über einen weichen Griff und Handsonden. Das leichte Gerät ermöglicht eine flexible Positionierung. Ein akustisches Signal am Ende des Zyklus informiert den BedienerDie Ultraschallklinge erzeugt eine nahezu reibungsfreie Oberfläche, die ein Anhaften von Lebensmitteln minimiert und Verformungen verhindert. Dieser Prozess erzeugt saubere Schnitte ohne Verschmieren beim Schneiden mehrerer Schichten.Ultraschallschnitte sind sauberer als herkömmliche Schneidemaschinen mit minimalem Schutt. Ideal zum Schneiden von Gummi, Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt wie Kohlefaser, Nomex und verschiedenen Wabenstrukturen.Titan ist in der Regel das bevorzugte Material für Hörner, da es eine gute Ermüdungsfestigkeit, ausgezeichnete akustische Eigenschaften und eine gute Oberflächenhärte bietet.iQ EZ Stapler ist ein kompaktes Modul, um Blister-/Klarsichtverpackungen zu verschweißen. Aktivierung über einen Fußschalter, um die Hände des Bedieners freizugeben und Verpackungen jeder Größe zu verschweißen.i220 Bag Sealer erzeugt hermetische Versiegelung für thermoplastische Ventile an Beuteln, die für die Verpackung von Lebensmitteln usw. verwendet werden, zum Verhindern von Produktverlust, Feuchtigkeitseintritt oder SchädlingsbefalUltraschall ermöglicht starke Verbindungen, durch Eliminierung von Verbrauchsmaterialien oder Zusatzstoffe in der Naht. Molekulare Verbindungen entstehen an der Naht, ohne Löcher von Nähten oder schwache Stränge.Produzieren Sie schnell und konsistent, indem Sie die Ultraschallstapelgeschwindigkeit, -kraft und -position während des gesamten Schweißprozesses programmieren, um stärkere Schweißnähte zu erzeugen.Das iQ Servo gesteuerte Ultraschallschweißsystem bietet Ein-Schritt-Schnitt- und Versiegelungsprozess für verschiedene Folien, Stoffe, Vliesstoffe. Der Ultraschall eliminiert das Ausfransen des Materials und sorgt für ein sauberes Finish.Sprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Vibrationsschweißen
  - 6000 Series
    - VW 6000 Serie mit Melt-Match®
  - LFVW
    - LFVW 6970 mit Melt-Match®-Technologie
  - 5000 Series
  - Im Gegensatz zum Ultraschallschweißen verwenden Vibrationsschweißgeräte wesentlich niedrigere Frequenzen, höhere Amplituden und eine deutlich größere Schließkraft.Bietet die größte Schweißtischfläche in der Branche mit dem kleinsten Platzbedarf, 25 % kleiner als aktuelle Modelle.Melt-Match® Technologie passt die Geschwindigkeit des Schmelzens an, um die Verschiebung von flüssigem und festem Kunststoff in der Schweißnaht zu beseitigen, zur Reduzierung von Degradation und OxidationDiese kleine Maschine enthält alle Funktionen der größeren Vibrationschweißmaschinen und benötigt weniger Platz auf dem Werksgelände, wenn die Größe des Endprodukts 400x500 mm oder kleiner ist.Das patentierte digitale Frequenzlaufwerk bietet mehr Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität für einzigartige Anwendungen. Serviceersatzteile und Laufwerksupgrades werden direkt von Dukane geliefert, um von Drittanbietern unabhängig zu sein.Bietet Echtzeitdiagramme von Amplitude, Druck und Kollapsabstand für mehr Kontrolle für Überwachung, Bewertung und Problembehandlung. Die integrierte logische Steuerung benötigt keinen PLC-Programmierungsexperten, um einfache Standardmaschinenlogik zu ändern.Dukanes WIDE-Vibrationsschweißmaschine verschweißt breitere und kürzere Teile bis 950x510 mm wie Ansaugkrümmer. Die schwerste Brücke ihrer Klasse, aus einem Stück gefertigt, stoppt unerwünschte Vibrationen an ihrer Quelle.Für Montage großer Teile (1550 x 550 mm) mit robusten Eigenschaften. Die schwerste Brücke ihrer Klasse, aus einem Stück gefertigt, stoppt unerwünschte Vibrationen. Robuster Rahmen unterstützt Dovetail-SchiebesystemDukanes WIDE verschweißt breitere und kürzere Teile bis 950 x 510 mm wie Ansaugkrümme. Die schwerste Brücke ihrer Klasse, aus einem Stück gefertigt, stoppt unerwünschte VibrationenSprechen Sie mit einem Experten, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind immer bereit zu helfen.
- Rotationsreibschweißen
  - Servo Rotationsreibschweißmaschine
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  - Rotations-Ultraschalllösungen für Verpackungen
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Zweiphasiges-Thermoformen

Verbinden Sie zwei verschiedene Arten von Materialien

Der zweiphasige Thermoformprozeß verbindet zwei verschiedene Arten von Materialien, vorausgesetzt, eines dieser Materialien ist thermoplastisch. Es gibt keine Probleme beim Nieten/Verbinden von Teilen mit kritischen Oberflächen (Lackierung, Folie, Körnung usw.)

Partikelfreies Schweißverfahren

Bei diesem Verfahren wird der Kunststoffstift mit einer berührungslosen Heizquelle plastifiziert und plastizifiert, wodurch Reibung und Partikel vermieden werden

Keine Verschmutzung am Heizelement

Keine Materialanhaftungen an den Werkzeugen auch bei niedrigviskosen Materialien durch die berührungslose Plastifizierung und den „kalten“ Formstempel

Geringere mechanische Belastung der Bauteile

Da die Krafteinleitung in der 2. Phase erfolgt, wenn der Kunststoffdom durch ein berührungsloses Heizelement bereits plastifiziert ist, wird die mechanische Belastung reduziert

Verringern Sie die Zykluszeit mit dem Drehtisch

Heizen, Drehen und Nieten können mit einem Drehtisch in drei Schritte getrennt werden, um die Zykluszeit zu reduzieren. Es können auch mehrere Nietdome gleichzeitig bearbeitet werden (mehr als 30 Punkte).

ASK A QUESTION

BESCHREIBUNG

Das Zweiphasen-Thermoformen kann für alle thermoplastischen Materialien verwendet werden; daher können Kunststoff-Kunststoff- und Kunststoff-Metall-Verbindungen problemlos erzeugt werden.

Es hat wesentliche Vorteile gegenüber dem traditionellen thermischen Nieten, dem Ultraschallnieten und IR-Verfahren wie dem Infrarotnieten. Bei herkömmlichen Verfahren ist die Nähe der Formspitzen entweder durch den Durchmesser des Wandlers oder den Durchmesser der Heizvorrichtung begrenzt. Das Thermoformverfahren ist nicht durch diese Beschränkungen limitiert, da die Gaszufuhrdüsen bis zu 3-4 mm nah beieinander platziert werden können (Mitte-zu-Mitte). Dieses Verfahren ist gut geeignet, um Bauteile durch eine spielfreie und formschlüssige Nietverbindung zu verbinden. Die Nietverbindung wird durch die thermische Verformung eines Nietzapfens gebildet, um hochfeste Verbindungen zu erzeugen.

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HAUPTMERKMALE

Verbinden Sie verschiedene Arten von Materialien, sofern eines der Materialien thermoplastisch ist.
Keine Probleme beim Nieten von Bauteilen mit kritischen Oberflächen (Lackierung, Folie, Körnung usw.)
Partikelfreier Nietprozess
Strahlungserwärmung, kein Kontakt zum Teil
Keine Verschmutzung am Heizelement
Spielfrei nach dem Nieten
Vernieten von fast allen Arten von thermoplastischen Werkstoffen
Geringere mechanische Belastung der Bauteile (z. B. Leiterplatte) als beim Ultraschallnieten
Keine Materialanhaftungen an den Werkzeugen auch bei niedrigviskosen Materialien, berührungslose Plastifizierung und
Möglichkeit des gleichzeitigen Verformen von mehreren Nietdomen (mehr als 30 Punkte)

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Verbinden Sie zwei verschiedene Arten von Materialien

Partikelfreies Schweißverfahren

Keine Verschmutzung am Heizelement

Geringere mechanische Belastung der Bauteile

Verringern Sie die Zykluszeit mit dem Drehtisch

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