Produkty
- Ultrazvukové Systémy
  - Ultrazvukové svářečky
    - Infinity™ s Melt-Match®
    - iQ P220 Pneumatické Ultrazvukové Svářečky
  - Ultrazvukové komponenty do automatizace
  - Ruční Ultrazvukové Svařovací systémy
    - iQ Series Ruční Systémy
  - Další Ultrazvukové Produkty
  - Ultrasonic Film & Fabric Processing
  - Infinity™ Ultrazvukové svařování: Udává směr v "post-pneumatické" doběVýběr mezi Dukane Infinity s Melt-Match technologií nebo P220 pneumatickou svářečkou. Vyrábějte rychle a opakovatelně díky nastavení rychlosti, síly a pozice v průběhu celého procesu pro dosažení pevnějších spojů.Robustní konstrukce a kvalitní komponenty zaručují skvělou výkonnost, přesnost a opakovatelnost. Kompaktní, jednokolejnicové lineární koičkové vedení nabízí přesné vedení a stabilní posuv bez tření.Reduce cycle time and get a custom-designed compact work cell with the patented Multi-Probe Control feature of our ultrasonic generators. Multiple probes are controlled with one ultrasonic generator, but each ultrasonic probe has its own unique weld recipe.Více flexibility ve Vašem svařovacím procesu díky několika módům. Svařování podle Vzdálenosti, Energie, Špičkového výkonu, Času a kontinuálního módu s limity procesu na všechny parametry.Rychlá a snadná integrace do automatizace. Bezproblémová instalace do rozvaděče.Rychlé a ekonomické řešení pro automatizaci. Bezproblémová instalace do rozvaděče. Integrované MPC(Multi-Point Controller) snižuje množství potřebných kabelů.Patentovaný mód Spouštění při Výkonu (Trigger by Power) dává možnost začít proces svařování v momentě kdy je dosažena nastavená síla. Společně se svařováním podle energie, tato jednotka umožňuje vysokou úroveň opakovatelnosti procesu.Vícekanálová Řídící Jednotka je navržena pro instalace kde jeden zdroj (generátor) dodává signál několika ultrazvukovým konvertorům. Naše unikátní profil monitorování procesu je tak, při použití Dukane iQ generátoru, dostupný pro každý svařovací bod.Válcové a pistolové ruční konvertory mají ergonomické tvarování a umožňují uchycení na protizávaží pro snadnou manupulaci.Ruční svářečky mají měkčené úchopy a odlehčené kovertory pro snadnou obsluhu. Nízká váha jednotky s integrovaným madlem umožňuje snadný přesun v rámci výrobních prostor. Zvukové znamení upozorní oprátora o konci svaru.Ultrazvukové krájení potravin je vhodné pro velkou škálu potravin. Předností jsou rychlé a čisté řezy a minimalizované ulpívání produktu na noži. Ultrazvukový nůž díky jemným vibracím výrazně omezuje usazování krájeného produktu, ale také jeho deformaci. To umožňuje čisté řezy bez prolínání jednotlivých vrstev produktu.Ultrazvukové řezání je čistší než konvenčí řezání s minimem odpadu. Ideální na řezání pryže, kompozitních materiálů jako karbonová vlákna, nomex a různe druhy voštin. Titan je obecně preferovaným materiálem na výrobu sonotrod. Má vhodné vlastnosti z hlediska pružnosti, výborné akustické vlastnosti a dostatečnou povrchovou tvrdost. Ultrasonic Fabric & film processing is the bonding, slitting, or sealing of fabrics and films containing thermoplastic material(s).i220 Bag Sealer provides a hermetic seal to thermoplastic valves on bags used for packaging powders, food, and hygroscopic products, which prevents product loss, moisture intrusion or pest infiltration.Ultrasonic provides clean and strong bonds by eliminating consumables or additives in the seam. Achieve molecular bonds at the seam no holes from sewing, or weak strands.Produce fast and consistently by programming ultrasonic stack velocity, force, and position throughout the entire welding process for stronger welds.iQ Servo Controlled Ultrasonic welding system provides single step cut and seal process to various film, fabric, and nonwoven materials. Ultrasonic eliminates material fraying and provides clean finish.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Laserové Systémy na Svařování Plastů
- Vibrační svářečky
  - 5000 Series
    - VW5300
    - VW5500
    - VW5700
    - VW5700LPT
    - VW5900
    - VW5960LPT
  - VW 6000 Series with Melt-Match®
  - LFVW 6970 with Melt-Match® technology
  - Dukane Vibration Welding systems provide clean, fast, well-suited for joining large parts, and the ability to produce high-quality joints.Řada vibračních svářeček 5000 nastavila průmyslový standard co se týká kvality a přesnosti ve svařování plastů.Tento malý stroj obsahuje všechny funkce velkých vibračních svářeček Dukane v malém balení, pokud potřebujete ušetřit místo a Váš díl je menší než 400mm x 500mm.Patentovanný digitální frekvenční měnič má vyšší energetickou účinnost, spolehlivost a flexibilitu pro unikátní aplikace. Servis a náhradní díly a upgrade dodává přímo Dukane bez nutnosti kontaktovat třetí strany.Nabízí grafické zobrazení amplitudy, tlaku a kolapsní dráhy v reálném čase, což dává další možnosti pro kontrolu, hodnocení a diagnostiku procesu vibračníhoi svařování. Vestavěná logika řízení umožňuje základní změny logiky stroje bez nutnosti odborné znalosti programování PLC.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Well suited to assemble large parts (1550mm x 550mm) with sturdy mechanical features. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source. Robust frame with numerous cross members to support dovetail slide system for table.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Provides the largest welding table in the industry with the smallest footprint, 25% smaller than current models.Melt-Match® technology matches the speed of the melt of plastic with the speed of the table to eliminate the displacement of liquid and solid plastic in the weld joint which reduces degradation and oxidation of the material.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Rotační Svařování
  - Servo Weld ™ Plus - Rotační Svářečka
  - Frikční Rotační SvařováníServo Weld ™ Plus - Rotační Svářečka je elekrický přítlačný systém, který používá dva servo motory pro přesnou kontrolu a výsledný spoj pro plastové součásti a sestavy s kruhovým půdorysem.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Čisté svařování bez pevných částic
  - Svařování Horkým Plynem
  - Infrared Welding - TH3
  - Rotary Infrared Welding
  - Two-Phase Thermoforming
  - Odstraňte pevné částice z Vašeho svařovacího procesu a vyrábějte čistší a pevnější plastové díly s lepším vzhledem díky nejmodernějším svařovacím technologiím.Naše patentovaná technologie pro svařování bez prachových částic a oxidace.TH3-Thermal Hybrid is one platform designed to offer Infrared, Hot Plate & Hot Gas Welding solutions. Users can buy one system and quickly configure the TH3 to weld using one of the three welding processes (Infrared, Hot Gas and Hot Plate) by quickly changing between different tools and components in the system.Dukane’s rotary infrared welding system is tailored for assemblies falling within a footprint of 200mm x 250mm or less, requiring a faster cycle rate than cannot be provided by conventional hot plate or infrared welders. This unique machine provides a non-contact infrared welding solution that is capable of producing welded assemblies as rapidly as every 8 seconds as compared to conventional IR welding machines that run at a rate of 30-40 seconds per cycle.The Two-Phase Thermoforming can be used for all thermoplastic materials; therefore, plastic-plastic and plastic-metal can be assembled without any problems.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Svářečky s Horkým Zrcadlem
  - Svářečka s Horkým Zrcadlem - TH3
  - TH3 - hybridní platforma s možností výběru mezi Horkým Zrcadlem (Hot Plate), Horkým Plynem (Hot Gas) a Infračervenou technologií. Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
Odvětví
- AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
- ZDRAVOTNICTVÍ
- ELEKTRONIKA
- NETKANÉ TEXTILIE
  - Full Panel Elastic With Ultrasonic Bonding
  - Face Mask Construction
  - Disposable Gown Construction
  - Ultrazvuk poskytuje nejčistší, nejrychlejší a nejefektivnější metodu spojování netkaných materiálů. Rotační spojování, přítlačné spojování, jednostupňové řezání a zatavování netkaných materiálů nebo netkaných materiálů s tuhým plastem – bez ohledu na to, jaká technologie je pro váš projekt vhodná, vyvineme řešení, které splní vaše požadavky.Our Adhesive Free Elastic Entrapment solution consists of a high-speed ultrasonic bonding system to attach elastic strands to nonwovens without adhesive. Elastic strands and nonwoven substrates are bonded as they pass through a high-speed rotary ultrasonic drum and anvil.Get clean process and seam without any consumables or additives in the seam. Achieve molecular bonds at the seam no holes from sewing, or weak strands. Assemble variety of non woven materials including SMS, Polypropelene Spun, SSS, SMMS.Get clean process and seam without any consumables or additives in the seam. Reduce maintenance downtime by eliminating glue applicator and spray nozzles from the process. Eliminate raw material wastage at the start and stop of the cycle caused by idle heat bars in heat sealing.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL
- OBALOVÝ PRŮMYSL
- AUTOMATIZACE
- ULTRAZVUKOVÉ ŘEZÁNÍ
Společnost
Zdroje
- FAQs
- Naše Procesy
  - Ultrasonic Plastic Welding
  - Vibration Welding
  - Laser Welding
  - Spin Welding
  - Infrared Welding
  - Hot Plate Welding
  - Ultrasonic Food Cutting
  - Ultrasonic Film & Fabric Processing
  - Proces svařování plastů vytváří molekulární vazbu mezi dvěma kompatibilními termoplasty. Tři hlavní kroky k jakémukoli svaru: tlak, zahřátí a chlazeníUltrasonic thermoplastic welding process is the joining or reforming of materials through the use of heat generated from high-frequency mechanical motion.Compared to ultrasonic welding, vibration welders operate at much lower frequencies, higher amplitudes and much greater clamping force.Laser welding is a non-contact joining method that uses a laser beam to melt the plastic in the joint area by delivering a controlled amount of energy to a precise location. Precision in controlling the heat input is based on the ease of adjusting the laser beam size and the range of methods available for positioning the beam. Most thermoplastics can be welded using a proper laser source and appropriate joint design.This process works through rotational motion of one part relative to the other. This results in surface friction that leads to heat generation and the formation of a melt layer at the joint. Spin welding typically has weld times from one-half to five seconds. Dukane’s spin welders can handle parts from approximately one-half inch (12 mm) diameter using high speed motors up to nine inches (225 mm) diameter using high torque motors.Another non-contact welding method is infrared welding that uses radiation to transfer heat to the plastic parts. It follows the same fundamental steps as hot plate welding. Two different approaches to infrared welding have emerged. One of the systems uses an electrically heated metal plate which, in some cases, is coated with a ceramic. In the other system, the standard heater plate is replaced with infrared emitters clamped and spring-loaded on either side of a movable platen.Hot plate welding process uses conduction, convection and/or radiation from an actual heated platen to melt the fraying surfaces of the plastic parts.Ultrasonic food processing involves a vibrating knife producing a nearly frictionless surface which does not deform food products and to which they do not stick. The surface cleanly cuts or slits products including fillers such as nuts, raisins, dried fruit or chocolate morsels without displacement or plowing.Typical fabric & film installations are multiheaded systems that take advantage of Dukane's narrow profile thrusters’ close center-to-center positioning.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Video Knihovna
- Blog
Podpora
Kontakt
Přístup Do Zákaznického Portálu

Vyžádat nabídku

Czech

English Español Français Deutsch Italian 日本語中文

Co je infračervené svařování termoplastů?

Tento proces využívá infračervené záření, které je absorbováno termoplastickým materiálem a přeměněno na teplo. Výsledkem je roztavení kontaktního povrchu plastového dílu a spojení součástí jejich slisováním. Jedná se o rychlou, bezkontaktní metodu svařování bez pevných částic.

DALŠÍ INFORMACE O NAŠICH PRODUKTECH

Výhody infračerveného svařování

ASchopnost svařovat složité 2D a 3D geometrie dílů.
Přípustné svařované materiály: termoplasty, polyetylen, PVC, polypropylen, kompozitní vyztužené plasty, polyamidy PC, PCABS.
Nízká spotřeba elektrické energie
Rychlý náběh teploty
Elektricky izolované a s nízkým svodovým proudem
Nízké nároky na údržbu
Bezkontaktní svařování
Plastifikace složitých trojrozměrných obrysů
Pevnější svary, hermetické zatavení.
Možnost spojovat různé materiály, např. TPE s PP GF 30

Aspekty týkající se materiálů

Polypropylen (PP)
Polystyren (PS)
Polysulfon (PSO-Udel)
Termoplastické elastomery (TPE – Santoprene)
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS – Cycolac)
Polyoxymetylen (POM – acetal a Delrin)
Polyamid (PA – nylon a Zytel)
Polybutylentereftalát (PBT – Valox a Enduran)
Polyetylen (PE)
Polyethylentereftalát (PET – polyester)
Polymetylmetakrylát (PMMA – akryl a Lucite)
Polyfenylenoxid (PPO – Noryl)
Polyfenylensulfid (PPS – Ryton)

Aspekty týkající se konstrukce spoje

Během svařování dochází obvykle k celkovému vytlačení materiálu o 0,762 mm. To je výsledkem pouze vytlačení materiálu o 0,381 mm pro každou stranu v důsledku splynutí materiálu během kroku svaření/zatavení, protože během kroku tavení infračerveným zářením k žádnému vytlačení nedochází. To se však liší v závislosti na materiálu a geometrii dílu.