Produkty
- Ultrazvukové Systémy
  - Ultrazvukové svářečky
    - Infinity™ s Melt-Match®
    - iQ P220 Pneumatické Ultrazvukové Svářečky
  - Ultrazvukové komponenty do automatizace
  - Ruční Ultrazvukové Svařovací systémy
    - iQ Series Ruční Systémy
  - Další Ultrazvukové Produkty
  - Ultrasonic Film & Fabric Processing
  - Infinity™ Ultrazvukové svařování: Udává směr v "post-pneumatické" doběVýběr mezi Dukane Infinity s Melt-Match technologií nebo P220 pneumatickou svářečkou. Vyrábějte rychle a opakovatelně díky nastavení rychlosti, síly a pozice v průběhu celého procesu pro dosažení pevnějších spojů.Robustní konstrukce a kvalitní komponenty zaručují skvělou výkonnost, přesnost a opakovatelnost. Kompaktní, jednokolejnicové lineární koičkové vedení nabízí přesné vedení a stabilní posuv bez tření.Reduce cycle time and get a custom-designed compact work cell with the patented Multi-Probe Control feature of our ultrasonic generators. Multiple probes are controlled with one ultrasonic generator, but each ultrasonic probe has its own unique weld recipe.Více flexibility ve Vašem svařovacím procesu díky několika módům. Svařování podle Vzdálenosti, Energie, Špičkového výkonu, Času a kontinuálního módu s limity procesu na všechny parametry.Rychlá a snadná integrace do automatizace. Bezproblémová instalace do rozvaděče.Rychlé a ekonomické řešení pro automatizaci. Bezproblémová instalace do rozvaděče. Integrované MPC(Multi-Point Controller) snižuje množství potřebných kabelů.Patentovaný mód Spouštění při Výkonu (Trigger by Power) dává možnost začít proces svařování v momentě kdy je dosažena nastavená síla. Společně se svařováním podle energie, tato jednotka umožňuje vysokou úroveň opakovatelnosti procesu.Vícekanálová Řídící Jednotka je navržena pro instalace kde jeden zdroj (generátor) dodává signál několika ultrazvukovým konvertorům. Naše unikátní profil monitorování procesu je tak, při použití Dukane iQ generátoru, dostupný pro každý svařovací bod.Válcové a pistolové ruční konvertory mají ergonomické tvarování a umožňují uchycení na protizávaží pro snadnou manupulaci.Ruční svářečky mají měkčené úchopy a odlehčené kovertory pro snadnou obsluhu. Nízká váha jednotky s integrovaným madlem umožňuje snadný přesun v rámci výrobních prostor. Zvukové znamení upozorní oprátora o konci svaru.Ultrazvukové krájení potravin je vhodné pro velkou škálu potravin. Předností jsou rychlé a čisté řezy a minimalizované ulpívání produktu na noži. Ultrazvukový nůž díky jemným vibracím výrazně omezuje usazování krájeného produktu, ale také jeho deformaci. To umožňuje čisté řezy bez prolínání jednotlivých vrstev produktu.Ultrazvukové řezání je čistší než konvenčí řezání s minimem odpadu. Ideální na řezání pryže, kompozitních materiálů jako karbonová vlákna, nomex a různe druhy voštin. Titan je obecně preferovaným materiálem na výrobu sonotrod. Má vhodné vlastnosti z hlediska pružnosti, výborné akustické vlastnosti a dostatečnou povrchovou tvrdost. Ultrasonic Fabric & film processing is the bonding, slitting, or sealing of fabrics and films containing thermoplastic material(s).i220 Bag Sealer provides a hermetic seal to thermoplastic valves on bags used for packaging powders, food, and hygroscopic products, which prevents product loss, moisture intrusion or pest infiltration.Ultrasonic provides clean and strong bonds by eliminating consumables or additives in the seam. Achieve molecular bonds at the seam no holes from sewing, or weak strands.Produce fast and consistently by programming ultrasonic stack velocity, force, and position throughout the entire welding process for stronger welds.iQ Servo Controlled Ultrasonic welding system provides single step cut and seal process to various film, fabric, and nonwoven materials. Ultrasonic eliminates material fraying and provides clean finish.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Laserové Systémy na Svařování Plastů
- Vibrační svářečky
  - 5000 Series
    - VW5300
    - VW5500
    - VW5700
    - VW5700LPT
    - VW5900
    - VW5960LPT
  - VW 6000 Series with Melt-Match®
  - LFVW 6970 with Melt-Match® technology
  - Dukane Vibration Welding systems provide clean, fast, well-suited for joining large parts, and the ability to produce high-quality joints.Řada vibračních svářeček 5000 nastavila průmyslový standard co se týká kvality a přesnosti ve svařování plastů.Tento malý stroj obsahuje všechny funkce velkých vibračních svářeček Dukane v malém balení, pokud potřebujete ušetřit místo a Váš díl je menší než 400mm x 500mm.Patentovanný digitální frekvenční měnič má vyšší energetickou účinnost, spolehlivost a flexibilitu pro unikátní aplikace. Servis a náhradní díly a upgrade dodává přímo Dukane bez nutnosti kontaktovat třetí strany.Nabízí grafické zobrazení amplitudy, tlaku a kolapsní dráhy v reálném čase, což dává další možnosti pro kontrolu, hodnocení a diagnostiku procesu vibračníhoi svařování. Vestavěná logika řízení umožňuje základní změny logiky stroje bez nutnosti odborné znalosti programování PLC.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Well suited to assemble large parts (1550mm x 550mm) with sturdy mechanical features. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source. Robust frame with numerous cross members to support dovetail slide system for table.Dukane’s WIDE part size machine was developed to weld wider and shorter parts such as intake manifolds and other parts sized up to 950 mm x 510 mm. Heaviest-in-class, one-piece flame cut bridge stops unwanted vibration at its source.Provides the largest welding table in the industry with the smallest footprint, 25% smaller than current models.Melt-Match® technology matches the speed of the melt of plastic with the speed of the table to eliminate the displacement of liquid and solid plastic in the weld joint which reduces degradation and oxidation of the material.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Rotační Svařování
  - Servo Weld ™ Plus - Rotační Svářečka
  - Frikční Rotační SvařováníServo Weld ™ Plus - Rotační Svářečka je elekrický přítlačný systém, který používá dva servo motory pro přesnou kontrolu a výsledný spoj pro plastové součásti a sestavy s kruhovým půdorysem.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Čisté svařování bez pevných částic
  - Svařování Horkým Plynem
  - Infrared Welding - TH3
  - Rotary Infrared Welding
  - Two-Phase Thermoforming
  - Odstraňte pevné částice z Vašeho svařovacího procesu a vyrábějte čistší a pevnější plastové díly s lepším vzhledem díky nejmodernějším svařovacím technologiím.Naše patentovaná technologie pro svařování bez prachových částic a oxidace.TH3-Thermal Hybrid is one platform designed to offer Infrared, Hot Plate & Hot Gas Welding solutions. Users can buy one system and quickly configure the TH3 to weld using one of the three welding processes (Infrared, Hot Gas and Hot Plate) by quickly changing between different tools and components in the system.Dukane’s rotary infrared welding system is tailored for assemblies falling within a footprint of 200mm x 250mm or less, requiring a faster cycle rate than cannot be provided by conventional hot plate or infrared welders. This unique machine provides a non-contact infrared welding solution that is capable of producing welded assemblies as rapidly as every 8 seconds as compared to conventional IR welding machines that run at a rate of 30-40 seconds per cycle.The Two-Phase Thermoforming can be used for all thermoplastic materials; therefore, plastic-plastic and plastic-metal can be assembled without any problems.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Svářečky s Horkým Zrcadlem
  - Svářečka s Horkým Zrcadlem - TH3
  - TH3 - hybridní platforma s možností výběru mezi Horkým Zrcadlem (Hot Plate), Horkým Plynem (Hot Gas) a Infračervenou technologií. Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
Odvětví
- AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
- ZDRAVOTNICTVÍ
- ELEKTRONIKA
- NETKANÉ TEXTILIE
  - Full Panel Elastic With Ultrasonic Bonding
  - Face Mask Construction
  - Disposable Gown Construction
  - Ultrazvuk poskytuje nejčistší, nejrychlejší a nejefektivnější metodu spojování netkaných materiálů. Rotační spojování, přítlačné spojování, jednostupňové řezání a zatavování netkaných materiálů nebo netkaných materiálů s tuhým plastem – bez ohledu na to, jaká technologie je pro váš projekt vhodná, vyvineme řešení, které splní vaše požadavky.Our Adhesive Free Elastic Entrapment solution consists of a high-speed ultrasonic bonding system to attach elastic strands to nonwovens without adhesive. Elastic strands and nonwoven substrates are bonded as they pass through a high-speed rotary ultrasonic drum and anvil.Get clean process and seam without any consumables or additives in the seam. Achieve molecular bonds at the seam no holes from sewing, or weak strands. Assemble variety of non woven materials including SMS, Polypropelene Spun, SSS, SMMS.Get clean process and seam without any consumables or additives in the seam. Reduce maintenance downtime by eliminating glue applicator and spray nozzles from the process. Eliminate raw material wastage at the start and stop of the cycle caused by idle heat bars in heat sealing.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL
- OBALOVÝ PRŮMYSL
- AUTOMATIZACE
- ULTRAZVUKOVÉ ŘEZÁNÍ
Společnost
Zdroje
- FAQs
- Naše Procesy
  - Ultrasonic Plastic Welding
  - Vibration Welding
  - Laser Welding
  - Spin Welding
  - Infrared Welding
  - Hot Plate Welding
  - Ultrasonic Food Cutting
  - Ultrasonic Film & Fabric Processing
  - Proces svařování plastů vytváří molekulární vazbu mezi dvěma kompatibilními termoplasty. Tři hlavní kroky k jakémukoli svaru: tlak, zahřátí a chlazeníUltrasonic thermoplastic welding process is the joining or reforming of materials through the use of heat generated from high-frequency mechanical motion.Compared to ultrasonic welding, vibration welders operate at much lower frequencies, higher amplitudes and much greater clamping force.Laser welding is a non-contact joining method that uses a laser beam to melt the plastic in the joint area by delivering a controlled amount of energy to a precise location. Precision in controlling the heat input is based on the ease of adjusting the laser beam size and the range of methods available for positioning the beam. Most thermoplastics can be welded using a proper laser source and appropriate joint design.This process works through rotational motion of one part relative to the other. This results in surface friction that leads to heat generation and the formation of a melt layer at the joint. Spin welding typically has weld times from one-half to five seconds. Dukane’s spin welders can handle parts from approximately one-half inch (12 mm) diameter using high speed motors up to nine inches (225 mm) diameter using high torque motors.Another non-contact welding method is infrared welding that uses radiation to transfer heat to the plastic parts. It follows the same fundamental steps as hot plate welding. Two different approaches to infrared welding have emerged. One of the systems uses an electrically heated metal plate which, in some cases, is coated with a ceramic. In the other system, the standard heater plate is replaced with infrared emitters clamped and spring-loaded on either side of a movable platen.Hot plate welding process uses conduction, convection and/or radiation from an actual heated platen to melt the fraying surfaces of the plastic parts.Ultrasonic food processing involves a vibrating knife producing a nearly frictionless surface which does not deform food products and to which they do not stick. The surface cleanly cuts or slits products including fillers such as nuts, raisins, dried fruit or chocolate morsels without displacement or plowing.Typical fabric & film installations are multiheaded systems that take advantage of Dukane's narrow profile thrusters’ close center-to-center positioning.Promluvte si s odborníkem, kontaktujte nás ještě dnes. Jsme vždy připraveni pomoci
- Video Knihovna
- Blog
Podpora
Kontakt
Přístup Do Zákaznického Portálu

Vyžádat nabídku

Czech

English Español Français Deutsch Italian 日本語中文

Infinity™ s technologií Melt-Match®

Patentovaná technologie Melt-Match®

Vyrábějte rychleji, přesněji a konzistentněji díky možnosti naprogramování rychlosti, síly a polohy ultrazvukové soustavy v průběhu celého svařovacího procesu.

Přesné a spolehlivé ultrazvukové svařování

Svařujte přesněji a spolehlivěji díky menší standardní odchylce přesnosti rozměrů a 100% digitálnímu, plně elektrickému ovládání.

Nižší výrobní náklady

Protože ultrazvukové svařování nevyžaduje přídavné materiály, lepidla ani spojovací materiál, můžete u každého projektu snížit výrobní náklady.

Replikování osvědčených svařovacích procesů

Díky 100% digitálnímu plně elektrickému ovládání můžete snadno replikovat osvědčený svařovací proces z jednoho systému Infinity do druhého. Není potřeba nijak upravovat pneumatický systém.

Svařování různých typů materiálů

Touto ultrazvukovou svářečkou lze svařovat širokou škálu termoplastů a kovů, což zvyšuje flexibilitu výroby.

ZEPTEJTE SE

Přehled

Převezměte kontrolu

Převezměte plnou kontrolu nad každou fází procesu ultrazvukového svařování s ultrazvukovým svařovacím systémem Infinity™ s technologií Melt-Match®. Poskytuje přesnost, spolehlivost a snadnou replikaci osvědčených procesů pro rychlejší a nákladově efektivnější výrobu. Použitím technologie Melt-Detect™ může uživatel zabránit deformaci směrovačů energie při svařovacím procesu a získat rovnoměrnou taveninu a dosáhnout hermetického utěsnění. Parametry technologie Melt-Match® řídí svařovací proces „za pohybu“ pomocí uzavřené smyčky řízení síly v reálném čase, a navíc i řízení rychlosti v reálném čase. Sílu a rychlost svařování lze naprogramovat v 10 nezávislých segmentech tak, aby odpovídaly rychlosti toku taveniny materiálu.

Nedávejte při ultrazvukovém svařování prostor chybám. S ultrazvukovým svařovacím systémem Infinity™ máte kontrolu a flexibilitu při programování a provádění svařovacího procesu vedoucí k dosažení maximální účinnosti a efektivity. Pořiďte si ultrazvukový svařovací systém Infinity™ s technologií Melt-Match® a získejte plnou kontrolu nad procesem ultrazvukového svařování. 100% záruka vrácení peněz.

Downloads

	403-618-Infinity Servo Ultrasonic Welding System User Manual
	Infinity-Brochure
	INFINITY-X1_Datasheet
	INFINITY-X2_Datasheet
	INFINITY-X3_Datasheet
	INFINITY-X4_Datasheet

TECHNICKÉ SPECIFIKACE MODELŮ INFINITY™

Název produktu	Ultrazvuková frekvence (kHz)	Model pohonu	Zdvih		Max. svařovací síla		Rozlišení lineárního snímače		"Smart Stack"	Přední LCD displej na lisu
	kHz		palce	mm	libry	N	palce	um
Infinity X1	30 a vyšší	43NTX1N	3,5	89	150	670	0,00004	1
Infinity X1	30 a vyšší	43NTX1S	3,5	89	150	670	0,00004	1
Infinity X2	20	43NTX2N	5	127	550	2450	0,00004	1
Infinity X3	20	43NTX3N	5	127	550	2450	0,00004	1	ano	ano
Infinity X4	15	43NTX4N	5	127	1000	4450	0,00004	1		ano

Play

Hlavní vlastnosti

Menší výška jednotky pro větší výkon v kompaktním systému
Zvýšená tuhost měniče pro lepší opakovatelnost svaru
LCD s grafickým rozhraním na pohonu a generátoru k zobrazování stavu/údajů/alarmů.
Poskytuje okamžitou zpětnou vazbu na praktickém místě
Vylepšené snímání síly s využitím nového snímače siloměru a mechanické sestavy s digitálním odečtem síly. Nabízí lepší kontrolu aktivační síly a svařovací síly
Integrovaný servoregulátor, méně propojovacích kabelů a vylepšená manipulace s kabely, menší rozměry a celkově lepší vzhled
Snadno vyměnitelná ultrazvuková soustava s uzamykatelnou (pevnou) orientací sonotrody pro instalaci a demontáž ultrazvukové soustavy bez použití nářadí
Řízení síly v reálném čase v uzavřené smyčce jako doplněk k řízení rychlosti v reálném čase
Připravenost na Průmysl 4.0 s novou řadou ultrazvukových generátorů, která poskytuje lepší možnosti řízení frekvence a amplitudy ultrazvuku
Plná shoda s bezpečnostní normou EN 13849 s funkcí STO
Shoda s požadavky označení CE a certifikace UL a CSA
Volitelný lineární snímač s vyšším rozlišením až 0,1µ zlepšuje kontrolu svařovacího procesu
Zjednodušené ovládání kalibrace síly, ověření vzdálenosti a rychlosti

Related News

Benefits of Melt-Match®

Melt-Match® is known in the plastic industry to improve all the phases of the plastic welding process with servo-driven control and precision. Check out the following video showing the difference between pneumatic vs servo ultrasonic welding with patented Melt-Match®. Improves confidence in total quality with a tighter standard deviation of dimensional accuracy and weld strength…

Infinity™ Ultrasonic Welding: Leading the Way in a Post-pneumatic World

Infinity™ Ultrasonic Welding: Leading the Way in a Post-pneumatic World. Pneumatic press systems are so 1980s… well, actually more like the 17th Century, but that’s a different story. From the beginning, the prime mechanisms used to initiate the required force for a successful ultrasonic weld were a combination of pneumatic valves and cylinders.

Medical Device Manufacturer Boosts Efficiency with Servo Ultrasonic Welding

Dukane, a leader in ultrasonic welding equipment manufacturer, help a Medical Device company specialized in developing optimized solutions for organ, tissue and cell preservation and perfusion to support life-saving transplantations, is utilizing a servo ultrasonic welding system to assemble tiny caps on disposable sensors. These polycarbonate disposable sensors monitor pH and gas in the artificial…

NEWS EVENTS BLOGS VIDEOS

Infinity™ s technologií Melt-Match®

Patentovaná technologie Melt-Match®

Přesné a spolehlivé ultrazvukové svařování

Nižší výrobní náklady

Replikování osvědčených svařovacích procesů

Svařování různých typů materiálů

Přehled

Převezměte kontrolu

Downloads

TECHNICKÉ SPECIFIKACE MODELŮ INFINITY™

Název produktu

Ultrazvuková frekvence (kHz)

Model pohonu

Zdvih

Max. svařovací síla

Rozlišení lineárního snímače

"Smart Stack"

Přední LCD displej na lisu

Hlavní vlastnosti

Related News

Benefits of Melt-Match®

Infinity™ Ultrasonic Welding: Leading the Way in a Post-pneumatic World

Medical Device Manufacturer Boosts Efficiency with Servo Ultrasonic Welding

Cookie Settings

Cookie Policy

Strictly Neccessary Cookie

Cookies Used

Peformance Cookie

Cookies Used

Functional Cookie

Cookies Used

Targeting Cookie

Cookies Used

Infinity™ s technologií Melt-Match®

Přesné a spolehlivé ultrazvukové svařování